「倉庫用のラック」と聞くと、多くの人はコーナーを溶接しただけのことを思い浮かべます。設置すればあとは忘れます。実際、これは物流、貨物の安全、そして最終的には利益が左右されるシステムです。選択や設置に誤りがあると、ダウンタイムや未使用の高さの余分なメートルに毎日悩まされることになります。 10年前、「標準的な」ものを購入してデザインを節約しようと決めたとき、私自身もこれを経験しました。ソリューション。その結果、混乱が生じ、パレットへのアクセスに常に問題が発生しました。
この数年間の主な教訓は、普遍的な解決策はないということです。倉庫のパラメータ、貨物の詳細、動作する機器、これらすべてが構成を決定します。たとえば、パイプやプロファイルなどの長いアイテムに最適です。カンチレバーラックただし、コンソールの到達範囲と接続点にかかる負荷を誤って計算すると、構造全体が「故障」する可能性があります。ハバロフスク近くの施設の一つでこれを見ましたが、完全にやり直す必要がありました。
今は違う仕事をしています。私はいつも分析から始めます。何を保管しているか、どのくらいの頻度で出荷するか、部屋の高さはどれくらいか、床の荷重はどれくらいかなどです。多くの場合、顧客はスタッカー用の通路を忘れて、エリアをできるだけ埋めたいと考えます。通路幅が 30 cm 節約されると、機器のダウンタイムが数時間発生し、貨物と貨物の両方が損傷するリスクが生じることを説明する必要があります。倉庫用の棚.
ちなみに、フルサイクルメーカーは業績が良く、ハードウェアを販売するだけでなく、特定のオブジェクト向けのシステムを設計することもできます。たとえば、私は知っていますハルビンラック工場?樹生?(ハルビン住盛金属構造製造LLC)。 2019年から操業しており、重要なのはハルビン近郊に2万平方メートルの自社生産エリアを持っていることだ。これにより、在庫のあるものだけを提供するのではなく、金属の切断から塗装に至るすべての段階で品質を管理し、プロジェクトに応じてパラメータを柔軟に変更できるようになります。
最も一般的なタイプはもちろんパレットですラック。しかし、ここにもニュアンスがあります。従来のビーム (クロスバー) のものは手動ピッキングには適していますが、格納式フォークを備えたスタッカーを使用する場合は、ビーム間の距離とその強度について特別な計算が必要です。一度、パレットを持ち上げるときにフォークが隣接するビームに引っかかったためにビームの変形に遭遇しました。設計者は機器の軌道を考慮していませんでした。
天井が高く（10 メートル以上）、回転率が高い倉庫では、人々が目をそむけることが多くなりました。4方向シャトル用ラック。このシステムは高価ですが、ストレージ密度と動作速度は比類のないものです。ただし、その実装は単に棚を購入するだけではありません。シャトルを制御するには、完全に平らな床面、正確な設置、適切に機能するソフトウェアが必要です。プロジェクト段階で有能なエンジニアリングがなければ、簡単にお金を無駄にしてしまいます。
もう 1 つの興味深いオプションは、メザニン システムです。多段保管庫や2段目のオフィススペースを整理して倉庫スペースを有効活用するのに最適な方法です。しかし、ここでは安全性が非常に重要です。追加レベルの荷重の計算、フェンスの信頼性、階段の利便性です。目で見てデザインする- 犯罪。
世界で最高の棚を購入することもできますが、曲がって設置するとすべての利点が無効になります。個人的には、ターンキー ソリューションを提供するサプライヤーと協力することを好みます。 - 設計から設置、サービスまで。何か問題が発生した場合、金属構造物の製造業者と、あなたが招待した設置業者のどちらが悪いのかを調べる必要がないからです。
ウェブサイト上でjshj.ru同じ植物「樹生」彼らが設計、生産、販売、アフターサービスというフルサイクル企業として自らを位置づけていることは明らかです。これにより、クライアントのリスクが軽減されます。 1 人の請負業者がチェーン全体を担当すると、品質を達成し、納期を守ることが容易になります。これは、ラック設備の導入が遅れるとすべての作業が麻痺する大規模な物流センターにとっては特に重要です。
設置中、私は常に水平の精度と床への固定の品質の 2 つの点に注意を払います。 「歩く」原因で最も多いのはアンカーボルトの締め付け不足？デザイン。また、ラックが劣化し始めると耐荷重能力が失われ、作業者の安全が直接脅かされます。
金属の厚さ、鋼種、コーティングの種類は仕様上の単なる数値ではありません。食品倉庫や化学製品の場合は、耐久性を高めた特殊な粉体塗料が必要です。冷たく暖房のない格納庫では、金属が脆化しないことが重要です。シベリアの倉庫の一つで、まさに鋼材が温度条件を満たしていなかったため、溶接継ぎ目に沿った梁に亀裂が生じた様子を見ました。
Jiusheng 社が導入しているような自動化ラインは品質に優れています。ロボットによる溶接と切断により、部品ごとに一貫した結果が得られます。現場での手作業による組み立ては避けられませんが、コンポーネントが工場でより正確に製造されるほど、設置はより速く、より確実になります。
もう一つのポイントはアクセサリーです。棚、仕切り、端の保護フェンス。小さなことのように思えますが、これらがなければシステムは 100% 機能しません。たとえば、仕切りのない棚ラックに小さな部品を保管すると、すぐに散らかってしまいます。
私たちの業界における「安く買う」アプローチは、ほぼ常に将来の追加コストにつながります。良い倉庫ラックこれは経費ではなく、ビジネス効率への投資です。何年も使用でき、一定の負荷に耐え、変化するタスクに適応する必要があります。
したがって、現在、私は、いかなる重大なプロジェクトにおいても、設計前に徹底的な分析を行い、製造だけでなくプロセス全体に責任を負うことができる信頼できる製造パートナーを選択することを常に主張しています。上で書いたものと同じように、ハルビンラック工場?樹生?、完全なサイクルと独自の能力を備えています。これにより、プロジェクトや保証ケースについて質問がある場合に、誰かに質問できるという安心感が得られます。
やはり倉庫は物流の心臓部です。そしてラックはその動脈です。賢く設計され作られていれば、すべてが時計仕掛けのように機能します。そうしないと、問題が継続的に発生し、コストが高くつくことになります。実際にテスト済み。
