アフリカではラックはただのラックだと思われがちです。特に食品倉庫の場合は、強化しても問題ありません。これが主な間違いであり、損失、衛生上の問題、そして単なる頭痛を引き起こします。実際、食品倉庫用ラックは独立した哲学であり、あらゆるミリメートルとあらゆる素材が重要です。実際にそれがどのように起こるかを、飾りを使わずに説明します。
最初に遭遇するのは要件です。 GOSTで規定されているものではなく（GOSTも規定されていますが）、実用的なものです。湿度、温度の変化、継続的な消毒。標準的な倉庫ラックの塗装に使用される通常の粉体塗装では、ここでは耐えられない可能性があります。接合部から剥がれて錆び始めます。私はこれを古い野菜貯蔵施設の一つで見た。数年後には、耐荷重はあったものの、その構造は憂鬱に見えた。
したがって、ネタは会話が1番です。高品質で厚い亜鉛の層を備えた亜鉛メッキの棚は、ほぼ必須アイテムです。ただし、ここにはニュアンスがあります。すべての亜鉛めっきコーティングがアルカリ性化合物による頻繁な洗浄に耐えられるわけではありません。場合によっては輝きが失われ、くすんだ斑点が現れることがあります。これは耐久性にとって重要ではありませんが、「食品標準」にお金を払う顧客にとって、ラックが 5 年後でもきちんとした見た目であることは心理的に重要です。
そして棚についてもう一つ。多くの場合、顧客はコストを節約して通常の有孔鋼板を設置したいと考えています。しかし、小麦粉や砂糖の袋などを保管する場合、これは最良の選択肢ではありません。細かい粉塵がこぼれて蓄積し、除去が困難になります。滑らかで穴のないシートや特殊な減摩床はより高価な解決策ですが、長い目で見ればメンテナンスが簡単になるというメリットがあります。
ここでは個人的な経験からの話をします。保存倉庫用の棚の注文が届きました。文書によると、段ボール箱に入った缶、パレットの重量は最大800 kgです。設計、設置。そして6か月後、梁が垂れ下がっていると連絡がありました。到着して見てみましたが、それらは単なる缶ではなく、ガラス瓶でした。さらに、輸送中に箱がどこかで濡れ、段ボールが膨らみ、重量が30パーセント増加しました。そして、それはすべて1層ではなく、ほぼ天井までの費用がかかります。
結論：計算するとき食品倉庫用ラック常にしっかりとした安全マージンを確保し、湿気の可能性はあるか、温度変化はないか（結露やコンテナの重量に影響する）、商品を移動する頻度など、詳細を必ず確認する必要があります。食品は、例えば圧延金属とは異なり、生きています。
コーナーポストと固定ポイントには特に注意を払う必要があります。フォークリフトからの振動、一定の引抜き荷重?段の真ん中からパレットを取り出すとき。結び目が弱いとすぐに解けてしまいます。私たちはあたかも同じ工場にいるかのようにプロジェクトに取り組んでいます?ハルビン住盛金属構造製造有限公司、私たちは常にこれらの場所を強化し、時には標準を超えています。後で負荷がかかった状態でシステムにパッチを適用するよりも、安全性を確保する方が良いでしょう。
衛生サービスは距離を測定するのが大好きです。床から最初の棚まで、段の間、ラックから壁まで。そして彼らは彼らなりのやり方で正しいのです。建物の下の床を適切に掃除したり洗ったりできない場合、遅かれ早かれそこから望ましくないことが始まるでしょう。したがって現代的な食品ラック多くの場合、ミニ掃除機がその下を走行できるように高サポート シューズ上に設計されるか、ラックが天井に取り付けられ、下にきれいな床があるカンチレバー吊り下げシステムが一般的です。
しかし、ここで物流との矛盾が生じます。クリアランスが大きいと、特に高層ラックの場合、全体の安定性が低下する可能性があります。また、吊り下げシステムには完全に丈夫な床が必要ですが、すべての古い倉庫が備えているわけではありません。私たちは妥協点を探さなければなりません。場合によっては、非標準のレイアウトが役立つ場合があります。アクティブな保管エリアには古典的な密集した列があり、アクセスがあまり一般的ではない周囲に沿って、掃除用の隙間が多くなります。
そして棚のカバーについてもう一つ。滑らかなシートは清掃には適していますが、パレットが「走行」する可能性があるため、パレットの安定性に悪影響を及ぼします。解決策は、複合フローリングまたは特別な滑り止めテープの使用です。小さなことですが、これなしではいられないのです。
乳製品の大規模配送センターのプロジェクトがありました。冷蔵倉庫、+2℃前後の一定温度、高湿度。彼らは亜鉛メッキ鋼板でラックを作りました。見た目どおり、すべてがスマートでした。しかし 1 年後、クライアントは、梁が取り付けられていたラックに白っぽい汚れが現れると苦情を言いました。
私たちはそれを理解しました。一定の寒さと結露の条件下では、金属 (留め具の穴) に最小限の応力が加わっただけで、いわゆる「低温腐食」のプロセスが引き起こされることが判明しました。これらのマイクロドットの亜鉛コーティングはより早く消耗しました。この問題は工場の技術者と協力して解決されました。このような極端な条件では、現在、特に接続部分に亜鉛メッキの上に追加のポリマーコーティングを施したラックを推奨し、使用するようになりました。はい、もっと高価です。しかし、リスクが高い乳製品や肉の場合、これは正当化されます。ちなみに、ハルビン棚工場?樹生?まさにそのようなオプションがあります - 厳しい気候の北部地域のために開発された複合保護です。
この出来事は、私たちに重要なことを教えてくれました。1 つのソリューションをすべての食品倉庫に再現することはできないということです。乳製品、食料品、冷凍食品、野菜など、各セグメントには独自の「問題点」があります。顧客の技術サイクルを深く掘り下げる必要があります。
このような用途でメーカーを探すときは、カタログではなく、事例を見ることになります。工場は「ラック」ではなく、特定の製品のシステムを作ることができますか?同社のエンジニアはストレージの詳細を詳しく調べるつもりですか?たとえば、同じハルビン・ジュシェン。彼らは、設計からサービスまでのフルサイクル企業として位置付けられています。これは食品業界にとって重要です。多くの場合、ハードウェアを持ち込んで組み立てるだけでなく、それを既存の物流に統合し、非標準のパレット サイズやローダーの仕様に合わせて変更する必要があるためです。
敷地面積は 20,000 平方メートルで、自動化ラインはもちろん規模と品質の安定性を重視しています。しかし、実務家としての私にとって、より重要だったのは、まさに冷凍倉庫とのその件について、彼らが容易に対話を始め、それを無視することなく、一緒に解決策を探してくれたことでした。これは指標です。
その結果、選択する際の私の主なアドバイスは、サプライヤーに特に食品業界向けのプロジェクトの例を尋ねること、あるいはさらに良いのは、数年間運営されている施設に行って見ることです。理想的ではなく実際の条件で構造がどのように動作するかを自分の目で見てください。
食品保管ラックは、ある意味、生き物です。彼は「呼吸」しなければなりません。 (湿度の変化に耐えます)、?抵抗しますか? （洗濯時の過酷な環境）、「曲がるけど壊れない？」 (動的負荷下)。このようなシステムを作ることは、説明書に従ってキットを組み立てることではありません。これは常に、倉庫技術者、物流担当者、メーカーの設計エンジニアの間の対話です。
デザインも素材も手を抜きません。注文段階で節約された 10% は、修理費、ダウンタイム、そして食品業界にとって最悪の場合、製品に対するリスクに一定のコストをもたらす可能性があります。良い食品保管ラックは経費項目ではありませんが、安全でコスト効率の高い保管のためのツールです。そしてそうです、彼は敬意と理解を要求します。
私はこれを書いており、成功したものとそれほど成功していないものを含めた数十のオブジェクトを思い出しています。私が学んだ主なことは、普遍的な解決策はないということです。課題に対する深い理解が得られます。この理解を共有するパートナーを探してください。
