「自動棚」と聞くと、多くの人はすぐに、すべてが自動的に動く未来的な通路を想像します。実際、重要なことは構造自体ではなく、特定の倉庫の物流への統合です。よくある間違いは、実際の売上高、製品範囲、さらには従業員の資格さえも評価せずに、最大限の自動化を追求することです。私たちのプロジェクトでは、お客様が大量の製品を完全にロボット化することを主張していましたが、ほとんど移動されませんでした。その結果、ダウンタイムによる早期の故障がなければ、システムは約 30 年で元が取れたでしょう。パンフレットには書かれていないこの微妙な点を推測してみたいと思います。
マーケティングの話はさておき、倉庫用自動棚何よりもまず制御システムです。鉄フレーム、シャトル、コンベアはアクチュエーターです。脳は WMS であり、会計処理に完全に適合する必要があります。超近代的な棚が設置されているのに、管理ソフトウェアが石器時代のものである、あるいはその逆の場合もあります。結果は同じです。システムは半分の容量で動作するか、アイドル状態になることさえあります。
多くの人が最初に見逃してしまう重要なニュアンスは、施設の準備です。自動化には床だけでなく、完全に水平になった基礎も必要です。ラッキングラインの長さの数センチの差が、シャトルの詰まりや位置決めの失敗につながる可能性があります。クライアントはコンクリートの床が「うまくいく」と確信していましたが、設置業者がどのようにして基礎を平らにするのに一週間を費やしたかを見る必要がありました。
そして信頼性についても。自動なのでメンテナンスはほとんど必要ないと思われがちです。これは最も危険な誤解です。センサー、アクチュエーター、および電気機械コンポーネントには、定期的な検査と計画的なメンテナンスが必要です。これがなければ、たとえ最も高価なシステムであっても、最初の重大な障害が発生した後は金属くずの山になってしまいます。スペアパーツとなると話は別です。サプライヤーの倉庫に在庫があるかどうかは非常に重要です。
サプライヤーの選択が成功の 70% を占めます。ここでは、美しいレンダリングではなく、できれば自分の業界で完成したプロジェクトに注目することが重要です。かつて私たちは、アーカイブ用の優れた棚を製造する会社と協力しましたが、食品のプロジェクトを引き受けました。彼らは微気候と湿度の詳細を考慮していませんでした。その結果、すべてのガイドの防食コーティングをやり直す必要がありました。
ちなみに具体的な内容について。医薬品や電子機器の場合、清潔さと静的安定性が重要です。圧延金属の場合、耐荷重と耐衝撃性が重要です。テキスタイルの場合、標準以外の寸法に対応できることが重要です。普遍的な解決策はほとんどありません。各プロジェクトには詳細な監査が必要です。たとえば、ソリューションを提供する前に、当社は常に SKU、売上高、ピーク負荷、拡張計画に関するデータを求めます。
興味深いケースは、以下に基づいたシステムの実装でした。四方向シャトル。このテクノロジーは有望ですが、効果を発揮するには、流入および流出フローのほぼ 100% の予測可能性が必要であることが判明しました。 「緊急」が大きなシェアを占める倉庫では？予定外の出荷により、システムが停止し始め、列ができました。ハイブリッド化する必要がありました。ゾーンの一部を手動で選択したままにしておきました。これは、「最先端」に対する盲目的な信仰を示しています。テクノロジーは有害になる可能性があります。
ここで、世界の倉庫設備生産の大部分が集中している中国出身の同僚の経験に言及することを欠かすことはできません。特に、ハルビンラック工場?樹生?(Harbin Jusheng Metal Structures Manufacturing LLC) は、現代の統合企業の好例です。ちなみに、紹介されているのは、www.jshj.ru。 2019年に平坊区に設立された工場の面積は20,000平方メートルです。メートルであり、中国東北部のリーダーの1つと考えられています。
彼らのアプローチにはどのような価値があるのでしょうか?フルサイクル: 設計からアフターセールスまで。これは単なるプロファイル溶接ではありません。メーカーが自社で開発、製造、テストを行うと、あらゆる段階での品質管理が容易になります。同社の装置 (数ラインの自動化装置) により、自動システムにとって重要な優れた精度と再現性を実現できます。 1 つのラックで 1 ミリメートルの誤差が 100 段に乗じると、システム全体に障害が発生します。
同社のポートフォリオには、小売フロア、倉庫、中二階、梁、棚、カンチレバー、および 4 方向シャトル用の同じラックなどの棚が含まれており、幅広い能力を物語っています。しかし、大きな植物は万能薬ではないことを理解することが重要です。その利点は、供給の安定性と金属構造物の品質です。ただし、プロジェクトの成功は依然として、現地の統合、ソフトウェアの適応、およびオンサイトのサービスにかかっています。植物は優れた「構築者」を形成することができますが、それを機能する有機体に組み立てるのは、地元のエンジニアやインテグレーターの仕事です。
最も困難な段階は、試運転と既存のビジネス プロセスとの統合です。ここでは、理想的な青写真と厳しい現実が衝突します。たとえば、箱のバーコードがまぶしさのせいでエラーでスキャンされたり、パレットの寸法が許容範囲を超えて変化したりすることが判明しました。紙のタスクを抱えて走り回ることに慣れている担当者は、データ収集端末を使用して作業を妨害する可能性があります。
トレーニング時間は過小評価されがちです。システムをインストールするだけでは十分ではありません。人々がそれを信頼し、そのロジックを理解する必要があります。店主がパレットを押してシャトルを手動で「手伝って」いたため、同期が外れて失敗したというケースがありました。私たちは追加のトレーニングを実施し、文字通りシステムがよりスマートになり、それを機能させる必要があることを説明する必要がありました。
もう 1 つの障害はスケーラビリティです。プロジェクトに最初から拡張の可能性が含まれているのは良いことです。しかし、人生には調整が必要です。品揃えが変わり、新しい標準サイズの容器が登場します。このような変化に対するシステムの柔軟性は、システムが成熟していることの表れです。場合によっては、1 年後に高価な再作業の必要に直面するよりも、最初にもう少し多用途で高価な構成を構築した方が利益が得られる場合があります。
結論は簡単です。倉庫用自動棚は強力なツールですが、それ自体が目的ではありません。彼らの仕事は、想像力を驚かせることではなく、運用コストの削減、会計精度の向上、注文処理のスピードアップ、スペースの節約など、特定のビジネス上の問題を解決することです。システムの有効性は、シャトルの速度ではなく、総物流コストによって測定されます。
したがって、プロジェクトの前に、「どの自動化を導入するか?」ではなく、「どのようなビジネス上の問題を解決するか?」という質問を自問する必要があります。特定の倉庫では、完全な自動化を使用しない方が良いことが判明するかもしれませんが、たとえば、適切に設計された中二階の棚手動選択またはハイブリッド ゾーンを使用します。あるいはその逆も同様です。私たちはもはやロボット ソリューションなしではやっていけません。
主なものはリアリズムです。プロセス、予算、人材を現実的に評価します。そして、ハードウェアを販売するだけではなく、この哲学を理解するパートナーを選択してください。同じ Jusheng のように、機器を供給するだけでなく、それを倉庫の生きた、常に変化する環境に統合するのを助けることができる人。結局のところ、倉庫は棚を置くものではなく、商品とお金を移動させるものなのです。そして、自動化はこの動きを最適化するための 1 つの方法にすぎません。
