「木製棚の製作？」と聞くと、多くの人はすぐにガレージでの手作りのようなものを想像します。そしてこれが最初の、そして最大の間違いです。木は気まぐれで生きている素材です。これでは、金属と同様に、ブランクを切断して組み立てるだけでは済みません。ここでは、湿気、木の種類、繊維の挙動を見極める目と目が必要です。私は長年金属と木材の両方を使って仕事をしてきましたが、これだけは言えるでしょう。金属製の棚がエンジニアリングの仕事であるとすれば、木製の棚はテクノロジーを掛け合わせた工芸品に近いです。そしてはい、完成です生産、独自の基準、リスク、落とし穴があります。
見てください、ブティックのヴィンテージ衣料品用のラックのバッチの注文を受けました。施主が求めるのは「木の温もり」「ナチュラルさ」。私たちが最初に行うことは、ワークショップに走るのではなく、座ってアレイを選択することです。白樺？シンプルすぎるかも？不適切な乾燥により。オーク？素晴らしいですが高価であり、すべてのプロジェクトがそれに対応できるわけではありません。私たちは多くの場合、室内乾燥させた高品質のパイン材を選択します。しかし、ここには落とし穴があります。「窯で乾燥させる？」 - コンセプトは柔軟です。湿度は 8 ～ 10% 必要ですが、それ以上は必要ありません。 12％以上の原料を摂取した場合、加熱された部屋に6か月放置すると、構造全体に亀裂が入り、留め具が緩んでしまいます。私たちも旅の初めに業者さんの言葉を頼りにこれに火がついたことがありました。損失を補い、バッチ全体を変更する必要がありました。現在、私たちは独自の水分計を持っており、木材を1本1本個別に検査しています。
そして品種にもニュアンスがあります。耐荷重ラックや棚の場合は、結び目のない、1級または2級の材料が必要です。また、装飾的な要素やサイドウォールには、生きた健康的な結び目を使用することができ、さらに魅力を追加します。ただし、結び目は溶けないと抜けてしまいます。これにはすべて経験が伴います。これほど詳細に説明している GOST 規格はありません。
そして、もう一つ重要なのは幾何学です。よく乾燥したボードでも内部張力があり、わずかに曲がる場合があります。したがって、切断する前に、材料を作業場で休ませて環境に慣らす必要があります。少なくとも1週間はお待ちしております。それからマーキングを開始します。これはじっとしている金属ではありません。木と「交渉」する必要があります。
私たちのメイン生産もちろん、金属構造物は自動化されています。切断、溶接、塗装ライン。しかし、私たちは木のための別のエリアを持っており、そこでは多くの肉体労働があります。なぜ？それぞれの配列が少しずつユニークだからです。 CNCフライス盤は複雑な形状の要素や溝の切削に欠かせないものです。ただし、最終的な組み立て、取り付け、研磨は職人の手作業で行われることが多いです。
重要なステップは接続です。それを手に取り、セルフタッピングネジでねじ込むだけです - どこへも続く道はありません。木材は「呼吸」し、湿度の変化により伸縮します。金属製の留め具で堅く締めると壊れてしまいます。そのため、木材が少し動くことを可能にする溝のある特別な固定プレートであるフローティングジョイントを使用します。特に重要なユニットについては、接着剤を使用した古典的なほぞ接合を今でも使用しています。これらは何世紀にもわたって使用できますが、非常に手間がかかります。
研磨は別の話です。粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで、場合によっては最大 240 グリットのサンドペーパーに移行します。衣服が引っかかったり、破片が飛び散ったりしやすい棚の端や端は特に丁寧に加工しています。研削後は粉塵除去洗浄が必要です。ワニスの層の下に塵があれば欠陥となります。
ここでは多くの人が流行のオイルやワックスを追いかけています。はい、質感を重視しており、環境に優しいです。しかし、商業用途、たとえば同じ店舗内でラックがバッグやジャケットで常にこすられる場合、これでは十分ではありません。油は耐摩耗性や耐湿性に優れていません。棚に水をこぼすとシミが残る場合があります。
ほとんどのプロジェクトではマットまたはセミマットのポリウレタン ワニスを使用します。耐久性と弾性のあるフィルムを形成し、湿気、汚れ、機械的ストレスから木材を保護します。ただし、ここには微妙な点もあります。厚い層を塗布して「密閉」することはできません。木。中間のサンディングでは、いくつかの薄い層が必要です。長い時間はかかりますが、その価値のある結果が得られます。表面は「プラスチック」ではなく、手触りが快適です。
色。ほとんどの場合、「天然木」を求められます。しかし、例えば松の自然の色は時間が経つと黄色に変わります。多くのクライアントはこれを望んでいません。したがって、このプロセスを遅くする紫外線フィルターを備えた着色含浸またはワニスを使用します。緑青を施した古い木材の効果を得るために、複雑な着色を何層にも重ねて行う場合があります。これはもう曲技飛行です。
ここでそれがどれほどうまくできたかを見ることができます生産。すべての部品が工場で正確に取り付けられていれば、現場での組み立てはデザイナーのように進められます。当社では、棚を大型モジュールとして、または明確なマーキングが付いた完全に組み立て可能な部品として提供します。理想的には、キーのセットを持った 2 人でこのセクションを 30 分から 1 時間で組み立てる必要があります。
しかし、現実はしばしば調整を加えます。古い部屋の床が完全に水平であることはほとんどありません。したがって、私たちは常に調整可能なサポートを設計に含めます。これらは単なるプラスチックのキャップではなく、3〜5 cmの差があってもラックを厳密に水平に設定できる本格的なネジジャッキです。曲がったラックは見た目が悪いだけでなく、安全でもありません。
もう 1 つの問題はコミュニケーションです。多くの場合、パイプを迂回して構造物の内部に照明ワイヤーを敷設する必要があります。そのために、設計段階で事前にフロアプランを依頼し、必要なカットアウトやチャネルを設計に導入します。最も不快な驚きは、耐荷重ビームが計画通りに設置されていないことが現場で判明したときです。即興で追加のスペーサーを作成したり、その場で構成を変更したりする必要があります。経験豊富な現場監督がいないとできません。
などの中核的な製造環境での作業ハルビンラック工場?樹生?金属製の保管システムに焦点を当てている場合、材料を組み合わせることがよくあります。これは、設計から設置までのフルサイクルを備えた強力な企業であり、金属を扱う専門知識は私たちにとって非常に貴重です。場合によっては、ラックのフレームをプロファイルスチールパイプで作成し（これにより剛性が得られ、中間サポートなしで長いスパンの棚を作成できるようになります）、棚とファサード自体は木製で作られます。その結果、金属の強度と耐久性に木材の美しさと触感を加えたハイブリッドが生まれました。
このような組み合わせシステムは、モダンなロフト スペース、レストラン、ショールーム用に注文されることがよくあります。もう簡単ではありません木製ラック、しかし複雑な建築要素。それらを設計するには、荷重、両方の材料の特性、およびそれらがどのように接続されているかを理解する必要があります。金属と木材の間に特別な減衰パッドを使用して、さまざまな熱膨張係数を補正します。
ビームラック、メザニンラック、カンチレバーラックを製造する大規模プラントの経験は、体系的なアプローチを教えてくれます。木材を使った一見クリエイティブな作業でも、明確な文書化、あらゆる段階での品質管理、物流が必要です。私たちはこの生産文化を採用しています。当社の木製ラックには、最も単純なものであっても、木の種類、塗装の種類、製造日を示すパスポートが付いています。これは責任です。
よくある質問：なぜそんなに高価なのですか？結局のところ、市場にはチップボードや生の松で作られた安価な選択肢がたくさんあります。私は答えます：私たちは家具を作っているのではなく、設備を作っているからです。木製棚店舗、倉庫、またはアーカイブの場合、これは集中的に使用されるオブジェクトです。重量に耐え、安全であり、何年もその外観を維持する必要があります。安いオプションは一度はお金を節約できますが、1〜2年後には乾燥し始め、ぐらつき、外観が失われます。変更する必要があります。私たちのものは投資です。
最も楽しいのは、数年後、定期検査のために現場に来て、ラックが新品同様で、木材だけが少し暗くなり、高貴な色合いになったときです。そしてクライアントは、「すべてが同じくらい丈夫で、きしむ音さえありません。」と言いました。これは正しいアプローチの結果です生産。量を追うのではなく、素材の本質を掘り下げ、顧客のタスクを理解し、追加の管理測定や研磨を怠らないようにしてください。おそらく、これが工芸品と手工芸品の大きな違いです。
そして、はい、誰かが突然金属の産業規模と信頼性を必要とする場合、私はいつでも次のような同僚を推薦できます。jshj.ru。彼らはこの中で犬を食べました。そして、私たちは気まぐれで生きている木を残して、その木を正しく扱ってくれたことに永遠に感謝します。
