「高密度の棚」と聞くと、多くの人はすぐにただ窮屈に並んだ棚を思い浮かべるでしょう。これが最初の最も一般的な間違いです。密度はそれ自体が目的ではなく、有能なエンジニアリングの結果です。これはスペースを整理するための哲学全体であり、ミリ単位が重要であり、荷重や柱のピッチの計算ミスは、不便なだけでなく重大な事故につながる可能性があります。私は、顧客が売上高の詳細を完全に無視して、パレットのスペースの最大数を追い求めているプロジェクトを何度か見てきました。最終的には美しいものの、まったく機能しない「壁」が出来上がり、アクセスするのが大変でした。
理論はひとつのことだ。紙の上では、耐荷重能力、寸法、さらには 40% のスペース節約など、すべてが一致しています。しかし編集を始めると、オフィスでは考えられなかったニュアンスが浮かび上がってきます。たとえば、悪名高い設置許可。完全に平らな床は存在しませんし、それが最初から設計に組み込まれていないと、高密度ラック単に結合しないこともあれば、耐久性を忘れるほどの緊張状態で結合することもあります。ホールの長さに沿って3cm近くの差がある物体に遭遇したことがあります。サポート シューズのデザインをその場で変更する必要がありました。そうしないと、ストレージ システム全体が混乱してしまうでしょう。
もう 1 つの重要な点は、コンポーネント自体の品質です。金属の厚さ、鋼のグレード、ラックの穴の種類など、これらすべては単なる「技術的な詳細」ではありません。これはセキュリティ上の問題です。 「予算」を見ました。一部のサプライヤーのソリューションでは、ラックがブリキ缶のようなものでした。少し過負荷にする必要があり、プロファイルが「再生」され始めました。 B高密度システム特に動的荷重タイプ (ドライブインなど) では、このような変動は許容できません。ここでは、十分な余裕のある金属が必要です。そうでないと、計算された耐用年数よりもはるかに早く疲労現象が発生します。
だからこそ、メーカーを選ぶのは価格の問題ではなく、リスクの問題なのです。私たちはハードウェアを販売するだけでなく、あらゆる落とし穴を考慮してプロジェクトを遂行できるパートナーを必要としています。特定のオブジェクト。たとえば、市場の本格的なプレーヤーについて言えば、?ハルビン住盛金属構造製造有限公司(彼らのウェブサイトはhttps://www.jshj.ru) - これはまさにその通りです。彼らは初心者ではなく、プラントは 2019 年に稼働しており、重要なのは設計から設置までの全サイクルです。のために高密度ストレージこれが鍵です。なぜなら、同社のエンジニアは、計算段階で、床の凹凸に対する同じ補償装置やシャトル システム用の強化コンポーネントを即座に提供できるからです。同社は、20,000平方メートルの面積を誇る中国北東部の大手企業としての地位を確立しています。 m、そしてこれらは単なる言葉ではありません - このような規模は通常、本格的な生産能力、そして重要なことに、品質の標準化を表します。
間違いは最高の教師だ。飲料倉庫のプロジェクトがありました。製品は均質であり、バッチは大きく、FIFO (先入れ先出し) は重要ではないようです。クラシックドライブインシステムの導入を決定しました高密度機器がラック内で移動する図。すべてを計算して取り付けました。そして、業務効率化という悪夢に直面しました。パレットの深さ (私たちは 7 深さでした) が選択速度を損なうことが判明しました。 「後列」から適切なパレットを取得するには、前列をすべて並べ替える必要がありました。ローダーのダウンタイムは膨大でした。さらに、絶え間ない到着/出発による構造の摩耗が増加します。
この失敗により、私たちはアプローチを再考する必要がありました。このようなタスクには、同じ「Jusheng」の品揃えで言及したばかりの 4 方向シャトルを備えたシステムの方がはるかに適しています。これは次のレベルです - 自動化高密度ストレージ。シャッテル自身がガイドに沿って運転し、目的のパレットを引き出します。オペレーターは前部エリアでのみ作業します。密度は依然として高く、商品へのアクセスの速度と安全性（人的要因が少ない）は桁違いに高くなっています。しかし、投資は当然異なります。当時、私たちはストレージの平方メートルあたりの価格だけに注目し、運用コストを誤って見積もっていました。
ここでの結論は簡単です。「どちらが安いか」という原則に従ってシステムの種類を選択すべきではありません。 SKU、売上高、貨物の寸法、必要な選択速度の正確な分析に基づいています。場合によっては、スタッフの給与を節約し、エラーを最小限に抑えられるため、最初は高価だった自動化システムが 1 年で元が取れることもあります。
システムのグローバルな選択に加えて、小さいながらも重要なポイントがたくさんあります。たとえば、保護要素。 B高密度ラッキング通路は狭く、設備も限界ぎりぎり。下層の信頼できるフェンス、隅の保護柱、端の障壁なしでは不可能です。ぎこちない操作を 1 回行うだけで、ローダーは砂上の楼閣のように、いくつかのセルを引っ掛けて「折りたたむ」ことができます。これは理論ではなく、実際に起こったことです。
もう一つのニュアンスは、火災安全基準です。高密度とは、小さな領域に大量の可燃性物質 (製品) が存在することを意味します。スプリンクラー システムとの統合が必要になることが多く、これにより上部ビームの設計に制限が課せられ、特別な計算が必要になります。すべてのメーカーがこれを行う準備ができているわけではなく、標準ソリューションに限定されています。
そして最後に、設置のロジスティクスです。キット高密度ラック- これらは単なるボルトの箱ではありません。これらは大きくて重い元素です。現場で適切な荷降ろしと中間保管を組織する方法がなければ、設置作業は地獄と化します。優れたサプライヤーは、納品計画の段階で常にこの問題についてアドバイスをくれます。
現在、トレンドは単なる静的なものではありません高密度ストレージただし、柔軟でスケーラブルでプログラム可能なシステムです。同じ 4 方向シャトルは、ほとんどミニチュアのロボット倉庫です。変化するビジネス プロセスに合わせて、その構成を比較的迅速に変更できます。これは高価ですが、多数の SKU を扱う回転率の高い倉庫にとって、これはもはや贅沢品ではなく、必需品です。
「Harbin Jusheng」のようなメーカーに何を期待しますか?ハードウェアとソフトウェアのさらなる統合。そのため、ラック システムには図面だけでなく、WMS (倉庫管理システム) に簡単にインポートできるデジタル モデルも付属しています。シャトル コントローラーとドッキングするための既製の API を用意するため。これにより、オブジェクトの起動時間が短縮され、構成中のエラーの数が減ります。
結局のところ、最初に戻ります。高密度の棚は複雑なエンジニアリング製品であり、その成功は、有能な設計 (オブジェクトのあらゆるニュアンスを考慮)、高品質の製造 (金属に細かい部分がない)、および顧客の物流の理解という 3 つの要素にかかっています。これらの要素がどれも欠けていると、システムは効果的に機能しないか、あるいは絶え間ない問題や、さらに悪いことにリスクの原因となるかのどちらかです。信頼できるフルサイクルメーカーを選択することは、過剰な支払いではなく、これらのリスクに対する保険になります。同様に、正しく計算されたラックの耐荷重は目に見えませんが、絶対に必要です。
