倉庫ソリューションについて話すとき、多くの人はすぐに金属構造物の列を思い浮かべます。しかし、これは全体像の一部にすぎず、かなり危険な過度の単純化です。実際、効果的な倉庫管理とは常に、物理インフラストラクチャ (ラック、パレット、機器) が物流、倉庫管理ソフトウェア (WMS)、そして重要なことに企業自体のビジネス プロセスと密接にリンクされているシステムである必要があります。よくある間違いは、売上高のダイナミクスを分析せず、または拡張性を考慮せずに、既存のスペース用の棚を注文することです。私自身もこの経験をしました。そのとき、倉庫を迅速に立ち上げるために標準的な棚システムを設置しましたが、その 6 か月後、壊滅的なスペース不足と、対象を絞った保管の困難に直面しました。すべてを一から再設計する必要があり、費用が何倍もかかることが判明しました。
その苦い経験を経て、私はフルサイクルで運営している企業を優先するようになりました。ニーズの監査や 3D 設計から生産、設置、サービスまで、すべてを担当します。これは便利なだけではありません。破れないという保証もあります。設計者が不正確さについて製造業者を責め、設置業者が設計者を責めた場合の責任。この文脈では、たとえば、この経験は興味深いですハルビン棚工場?樹生?(ハルビン住盛金属構造製造LLC)。彼らのウェブサイトwww.jshj.ruこれは、小規模な工場が多い中国東北部にとって非常に重要です。
これは実際には何を意味するのでしょうか?たとえば、既存のエリアのストレージ密度を高めるというタスクを抱えているとします。既製の棚のみを販売する会社は、より高い棚や深い棚を提供します。ただし、フルサイクル チームは、まず製品グループ、売上高、パレットの寸法、フォークリフトの種類に関するデータを要求します。最適なソリューションは高いだけではないことが判明するかもしれませんラック、そしてメザニンシステムマルチレベルアクセス、またはソリューションベースのアクセスも可能四方向シャトルポートフォリオでも言及されているパレット保管用です。重要なのは、分析が提案の前に行われるということです。
生産拠点の面積は20,000平方メートルです。もちろん、自動化ラインは金属構造物の安定供給と品質管理を支持する議論です。しかし、顧客である私にとっては、別の事実がより重要です。そのような企業には通常、強力な設計局が存在します。これは、標準的なソリューションを、敷地の中央に柱がある倉庫、低い天井、特定の荷物などの非標準的な条件に適応できることを意味します。私は、ラッキング システムを既存のコンベア システムと統合する必要がある状況に直面しました。設計者と生産担当者の綿密な作業がなければ、これは不可能でした。
選択する際の主なジレンマはここにあります倉庫ソリューション。誰もが 1 立方メートルのスペースを最大限に活用したいと考えていますが、商品へのアクセスにかかるコストや注文処理のスピードを忘れています。クラシックビーム（パレット）ラック- これがゴールドスタンダードですが、彼らは「食べる」のですか？通路。季節商品を扱う倉庫では、品揃えの 80% が「眠っている」状態ですか?年間 9 か月を検討する価値があるかもしれません体当たりシステム（ドライブイン）しかし、それらは選択性を殺します。システムを選択するたびに、バランスを見つける必要があります。
たとえば、数千の SKU があり、あらゆるアイテムに迅速にアクセスする必要がある部品流通センターの場合、棚ラック狭い通路のスタッカーと組み合わせた中程度の吊り上げ能力。ただし、長いアイテム（パイプ、プロファイル）の保管について話している場合は、カンチレバーラックやっていけません。 ?ジュシェン?そのリストではほぼ全スペクトルを示しており、これは正しいです。優れたサプライヤーは、1 つのシステムを押し付けるのではなく、客観的な選択のための武器を備えている必要があります。
医薬品倉庫のプロジェクトを思い出します。純度とトレーサビリティには厳しい要件がありました。シャトルを備えたシステムも検討しましたが、最終的には明確なアドレス指定と関連する WMS を備えたパレット ラックに落ち着きました。自動化は必ずしもロボットであるとは限りません。場合によっては、適切なインフラストラクチャの助けを借りた有能な肉体労働の組織であることもあります。また、ここでの金属構造の製造は、すべてのセルの寸法が尊重され、搬入時にローダーがラックに傷を付けないように正確でなければなりません。
世界で最高の棚を購入することもできますが、曲がって設置するとすべての利点が無効になります。これは、多くの人が設置サービスを節約する際に過小評価している段階です。実際、設置は設計の継続です。 Jusheng のように完全なサイクルを提供すると主張する企業を含む優良企業は、実績のある専門家を現場に派遣します。広告に基づいて地元の集会を雇うのは悪いです。
設置時の主な問題: 不適切なレベル (歪みや崩壊の危険につながる)、接続の緩み (システムが「ガタつく?」)、不適切な組み立て順序。チームがどのようにして多層的なものを組み立て始めたかを見たことがあるラックそれは彼らにとってより便利だからです。これはナンセンスであり、すべての指示に違反します。その後、私は、設置の重要な段階にはサプライヤーの監督エンジニアが立ち会うように常に主張しています。
もう1つのニュアンスは床の準備です。多くの場合、お客様は、ラックを立ててたわみ始めたときに、すでに床に傾斜があるか、耐荷重能力が不十分であることに気づきます。責任のある請負業者は、敷地の建設書類の提供を要求するか、測定を行う必要があります。これは、システム プレーヤーと単なるハードウェア販売者を区別する「フルサイクル」の性質の一部です。
サービスとアフターサービスは、パートナーと 1 回限りの取引を分けるものです。保証修理だけではありません。時間の経過とともに、倉庫は変化します。新しい製品グループが登場し、パレットが変更され (ユーロからフィンランドなど)、再開発が必要になります。メインシステムと同じシリーズおよび品質の追加コンポーネント (ビーム、ラック、接続) を迅速に供給できるサプライヤーが必要です。前述のようなプラントで安定した大規模な生産が行われている場合、このようなことが起こる可能性は高くなります。
さらに、時間の経過とともに、接続の堅さ、保護フェンスの状態、垂直性を確認するなど、システムの修正が必要になります。一部の企業では、定期検査のサービス契約を提供しています。これは、特に高層で使用頻度の高い倉庫にとって便利な機能です。これは何よりもまず安全性の問題です。
古い倉庫の1つで、10メートルの高さで斜めの接続部分が壊れたという事件がありました。重要ではありませんが、信号です。元のサプライヤーに連絡しましたが、現在そのようなモデルは製造していません。普遍的なソリューションを探して、デザインを消化する必要がありました。それ以来、私は企業がシステムを長期にわたって維持できるかどうかを重要な基準として注目してきました。
それで、最初に戻ります。倉庫ソリューション— これは機器の購入に関するものではありません。これは、金属とソフトウェアで具体化された物流プロセスの設計に関するものです。中国の大規模工場であっても、フルサイクルメーカーを選択するハルビン・ジュシェンまたはローカルインテグレーターは、単一の責任を優先する選択です。これは、美しい 3D モデルが、正確なカットを作成できない工場や設置者の無能な現実に直面する状況を回避する方法です。
どのシステムが最適であるかについての普遍的な答えはありません。どのアプローチで作成するのが正しいかについては、答えがあります。詳細な分析から始まり、長期的なサポートで終わります。それ以外はすべて詳細ですが、それが私たちの仕事の本質を構成します。金属、ボルト、荷物、通路...これが倉庫全体の効率を構成します。そして、個々のラックだけではなく、統合された動作システムを見る人にこれを信頼する必要があります。
したがって、次のようなサイトを閲覧すると、jshj.ru完成したラックの写真は見ませんが、設計段階はあるのか、生産はどのように組織されているのか、設置にはどのような保証が与えられているのかなど、プロセスの説明を見ます。これらは、形式的なものではなく、現在について対話を始める価値があるかどうかを示すまさに「標識」です。ストレージソリューション.
