「ステンレス製生産ラック？」と聞いて最初に思い浮かぶのは、食品業界や製薬業界ではないでしょうか。そして一般的にそれは真実です。しかし、さらに深く掘り下げていくと、経験豊富な顧客でさえも多くの人が見逃している微妙なニュアンスが見えてきます。すぐに言っておきますが、すべての「ステンレス鋼」が適合するわけではありません。そして、ラック自体は別の素材で作られた単なる棚ではありません。設計、溶接、機械加工、そして重要な動作環境の理解に関しては、まったく別の話になります。 「AISI 304 は標準なので必要ですか?」という要望によく遭遇します。そして、作業場には常に塩化物またはアルカリの飛沫があり、6か月後に最初の赤い斑点が現れることが判明しました。まずはこれから始めましょう。
つまり、AISI 304 (別名 08Х18Н10) です。実際、攻撃的な塩素化合物を含まないほとんどの食品環境で主力製品です。しかし、強力な化学物質を使用した洗浄、塩水、一部の製薬プロセスについて話している場合、モリブデンを含む316（10Х17Н13М2）がすでに必要です。そして、ここに最初の罠があります。一部のメーカー、特に主に鉄金属を扱うメーカーは、「ステンレス鋼」を提供できますが、供給される材料のグレードを常に厳密に監視しているわけではありません。証明書は必須です。それらがなければ、会話を始めることさえできません。
しかし、適切なブランドであっても万能薬ではありません。 2つ目のポイントは、溶接。ステンレスは「怖い」過熱 アルゴンを使用せず（TIG 溶接）、または不適切な条件で通常の鋼と同様に溶接すると、溶接部で「消耗」が発生します。クロム。この場所は耐食性を失い、脆弱になります。フレームは無傷のように見えますが、コーナーの継ぎ目が膨らみ始めているラックを見たことがあります。多くの場合、これは溶接工の資格や技術の節約の結果です。
そして3つ目のポイントは忘れられがちですが、仕上げ。溶接後、継ぎ目を洗浄し、研磨する必要があります。衛生基準ではこれが義務付けられていますが、美しさのためではありません。毛穴や傷のない滑らかな表面は、汚れや微生物の保持が少なく、掃除が簡単です。鉄金属をディスクで荒く研削すると、ステンレス鋼の表面に鉄粒子が残る可能性があり、これらが腐食の温床となります。特別なツールと手順が必要です。
生産ラックは依然として耐荷重構造です。そして、ここで要件の矛盾が発生します。一方では最大限の衛生状態が必要です（最小限の棚、汚れが蓄積する可能性のある閉じたプロファイル）、他方では、1段あたり数百kgの荷重が必要です。標準的なコーナーシェルフシステムがここに常に適しているとは限りません。
多くの場合、ビーム ラックのルートをたどりますが、ステンレス鋼のビームと支柱が使用されます。大切なのはつながりです。 「しっかりと」溶接された接続よりも、ボルト締めされた接続が推奨されます。なぜ？まず、各コンポーネントの品質を現場で確認するよりも作業場で確認する方が簡単です。第二に、徹底的な洗浄や再開発のために分解する機会が常にあります。ただし、ボルトとナットもステンレス鋼で作られ、電気化学的腐食が起こらないように母材金属と電気化学的電位に適合する必要があります。
食肉加工工場に関する私たちのプロジェクトの 1 つは、まさにこの問題に直面していました。お客様は当初、「ぐらつくことがないように」できるだけ溶接された構造を望んでいました。彼らは私たちにボルトを使ったモジュラーシステムを作るよう説得しました。 1 年後、ラインを拡張し、新しいセクションを追加してセクションを迅速に再配置することができました。溶接構造の場合は、ガスを切断して最初から新たに取り付ける必要があります。
すべてが順調に進まなかった例を挙げたいと思います。スターターカルチャーを冷蔵庫に保管するためのラックの注文がありました。気温+4℃、高湿度。材質 - AISI 304、すべて規格に準拠。ラックを製作して設置しました。 8 か月後、顧客は棚の水平面に小さな腐食点が見られる写真を送ってきました。
彼らはそれを理解し始めました。問題は素材ではなく、結露と洗濯の質にあることが判明しました。スタッフは清掃に塩素を含む製品を使用していましたが、治療後に必ずしも完全に洗い流されていたわけではありませんでした。一定の湿度と低温の条件では、これにより攻撃的な局所環境が作成されました。さらに、棚は鏡面仕上げではなく、マットな状態（サテン）に磨かれていることが判明しました。マットな表面は面積が大きく、濡れが少なくなります。洗剤の水滴が残る可能性があります。
解決策は包括的でした。棚を新しいものに交換し、鏡面に磨き、洗剤の正しい選択と使用方法についてスタッフにトレーニングを提供しました。これは重要な教訓でした。棚そのものだけを見ることはできないということです。設置、運用、保守といったライフサイクル全体を分析する必要があります。
DIY ワークショップで優れたステンレス製の棚ユニットを作ることはほとんど不可能です。クリーンな設備での切断と曲げ（炭素鋼による汚染がないように）から、特別なワークショップでの仕上げまで、全サイクルが必要です。複雑なプロジェクトの信頼できるパートナーを探していたとき、私たちは次の点に注目しました。?ハルビン住盛金属構造製造有限公司.
平坊 (ハルビン) にある同社の工場はまさにそのような企業です。広い面積 (20,000 平方メートル) といくつかの自動化ラインがあります。私たちにとって、彼らが設計、生産、販売、サービスの全サイクルに対応することが重要でした。これは、責任が曖昧にならないことを意味します。プロジェクトで問題が発生した場合、請負業者、サプライヤー、設置業者の間ではなく、1 つの会社内で解決されます。
同社のポートフォリオには、小売だけでなく、倉庫、メザニン、ビーム、カンチレバー システムも含まれています。つまり、彼らは荷物の物流を理解しており、単に「棚」を作るだけではありません。これは、特定の生産コンテナ、カート、ローダー用のラックを設計する必要がある場合に重要です。彼らのアプローチについて詳しくは、Web サイトをご覧ください。https://www.jshj.ru.
非公式な結果を要約します。選ぶのもデザインするのもステンレス製生産ラック、特性のリストではなく、使用例を念頭に置く必要があります。自分自身とサプライヤーに難しい質問をしてください。
まず、どのような環境ですか？温度、湿度、化学薬品（洗剤であっても）。鋼材のグレードと仕上げの選択はこれに依存します。
2 番目: 負荷とダイナミクスは何ですか?フォークリフトはどのくらいの頻度で来て、コンテナはどのように移動されますか?これにより、構造のタイプ (棚、梁、カンチレバー) と金属の厚さが決まります。
第三に、誰がどのように奉仕するのか？取り外し可能なジョイントが必要ですか?どのような種類の研磨を行うと掃除が簡単になりますか?これらは設計と構成に関する質問です。
そして重要なのは、誰と一緒に働くかということです。私たちは金属構造物の販売者だけではなく、そのプロセスを深く掘り下げてくれるパートナーを必要としています。 「Jusheng」の同じ専門家のように、最初に生産技術シートを要求し、次にスケッチを描きます。ラックは生産ラインの一部だからです。また、倉庫内の注文だけでなく、最終製品の品質もその信頼性とコンプライアンスに依存する場合があります。それが私たちが話していることです。
