多くの人は今でも、棚の主なものは単に重量を支えることだと考えています。実際、タイプや構成の選択を誤ると、倉庫の効率が半分も損なわれてしまう可能性があります。それについてお話します。
以前、10年ほど前は、できるだけ強力なものを、「何世紀にもわたって？」というような大量の供給で注文することがよくありました。今ではアプローチが異なります。クライアントはより賢くなり、セルの負荷について尋ねるようになりましたが、それだけではありません。商品の発送頻度、使用する機器、天井の高さなど、一般的な状況が重要です。時々、現場に来て見ると、天井の高さは7メートル、棚の高さは3メートルです。そして、埋蔵量がどこにあるのかはすぐにわかります。
典型的な例はパレットです。倉庫ラック正面タイプ。ラック、梁、床材など、すべてがシンプルであるように見えます。ただし、ここで注意が必要です。ロックインビームの代わりに通常のビームを使用すると、フォークリフトを集中的に使用するとシフトする危険性があります。重要ではありませんが、6 か月ごとに締め直す必要があります。 3交代制の場合はどうなるでしょうか？単純。したがって、現在、特に高強度の倉庫では、ロックシステムの要求がますます高まっています。
2021年にはモスクワ近郊に物流センターのプロジェクトがあったようだ。お客様は当初、最も安価なオプションを希望していました。私たちは彼の貨物の流れを計算し、彼の成長計画では 2 年以内に新しい倉庫を建設するか、システムを完全に変更する必要があることを示しました。納得ラック調整可能な梁と強化された支柱を備えています。 1 年後、彼は感謝の気持ちを込めて私たちに連絡をくれました。彼はシステムをより重い新しい製品に簡単に適応させることができました。これは、最初にもう少し多くの投資を行うことで、後に数百万ドルを節約できるケースです。
カタログにある既製のソリューションは優れていますが、タスクの 60% しか対応できません。残りは常に非標準です。たとえば、大量の資材を袋に詰めた倉庫などです。ここで必要なのはパレットではなく棚システムですが、何もこぼれないように連続した特別な床が付いています。または長尺物の収納に。コンソール倉庫ラック- 答えは明らかだと思われるでしょう。ただし、荷重の長さが 12 メートルで、支柱間のスパンが標準の場合、たわみが発生し、変形する危険性があります。個別にカウントし、構造を強化し、場合によっては中央に特別な支柱を作成する必要があります。
もちろん、間違いもありました。私たちが医薬品倉庫のプロジェクトを行っていたことを覚えています。清潔さと距離については厳しい要件があります。私たちは荷物に基づいてすべてを計算しましたが、後で顧客が納入した特別な冷蔵室の寸法を完全には考慮していませんでした。その結果、一部の通路を狭くする必要があり、機器の操作性が若干低下しました。教訓: 現在の製品についてだけでなく、保管エリアに「存在する可能性がある」すべての機器についても調べる必要があります。
現在のトレンドは自動化に向かっている。しかし、自動化システム (AS/RS、シャトル) の基礎は依然として同じです倉庫ラック。製造精度の要件だけが法外です。段の高さの数ミリメートルの誤差は人間には気づきませんが、ロボットスタッカーにとって、これはすでに緊急事態です。
したがって、メーカーの選択は価格の問題ではなく、技術規律の問題です。植物を見る必要があります。たとえば、私は中国のメーカーを知っています。?ハルビン住盛金属構造製造有限公司。ちなみに、彼らは2019年から稼働している。ハルビンにある工場はその場しのぎの工場ではなく、自動化された切断、曲げ、溶接ラインを備えた本格的な現場だ。重要なプロジェクト、特に自動化を伴うプロジェクトの場合、このアプローチは非常に重要です。彼らは設計からアフターセールスまでのフルサイクルを行っており、その範囲にはビームから 4 方向シャトル用のラックに至るまで、倉庫に必要なものがすべて含まれています。
材料別: 熱間圧延鋼と冷間圧延鋼。ほとんどのラックやビームには熱間圧延が使用されており、曲げに強いです。冷間圧延 - 一部のガイドなど、幾何学的精度と滑らかな表面が重要な要素用。金属の厚さは別の話です。 2 mm を謳う「エコノミー」オプションを見たことがありますが、実際には 1.8 mm かそれ以下です。時間が経つにつれて、そのようなスタンドは「遊び」始めます。それらは荷重を保持しますが、構造全体の安定性は低下します。
世界で最高のコンポーネントを購入することはできますが、取り付けが間違っているとすべてが台無しになります。最も一般的な問題は、最初のセクションの設置が水平と対角に調整されていないことです。傾いてしまうと、列全体が正しく配置されなくなります。その後、隙間の問題が始まり、ビームが所定の位置に落ちず、ロックが所定の位置にカチッとはまりません。
理想的な設置は、チームが「高速」で作業するのではなく、常に制御しながら作業する場合です。各セクションはレベルチェックです。各行は対角線の寸法です。はい、さらに時間がかかります。しかし、パレットを積んだ完成したラックを改造するには、数十倍の費用がかかります。ちなみに、前述のハルビン工場などの優れたメーカーは、通常、図面だけでなく詳細な組立説明書も提供し、特に複雑な対象物については技術監督を派遣することもあります。
もう一つのポイントは床への固定です。古い建物では床が均一でない場合があります。 10cm穴を開けると空洞か補強材ができます。取り付け位置を変更したり、ケミカルアンカーを使用したりする必要があります。これは常に驚きであり、設置時間枠に含める必要があります。
では、なぜ私はこんなことをしているのでしょうか？棚システム- これは製品ではなく、プロジェクトです。 「鉄100トン？」だけを買うことはできません。私たちは計算し、設計し、予測する必要があります。場合によっては、多少高価なシステムを採用した方が収益性が高くなりますが、将来のタスクに備えて再構築が容易になる可能性があります。逆に、最も単純で安価なオプションが静的な長期保存に適している場合もあります。
現在、多くの人が中国でサプライヤーを探していますが、これは当然のことです。価格も魅力的です。しかし、価格ではなく、工場の非標準的な問題を解決する能力、その設備、そして最も重要なことにエンジニアリング部門に注目する必要があります。標準セットを販売するだけでなく、負荷をシミュレーションして最適なレイアウトを提供できるのでしょうか？ここで、たとえば、?ジュシェン?は、設計からサービスまでのフルサイクル企業として自らを位置づけています。中規模および大企業の場合、多くの場合、このアプローチが鍵となります。なぜなら、最終的には製品を購入するだけでなく、物流問題の解決策を購入することになるからです。
一般的に選択するのは、倉庫ラック常に、価格、信頼性、柔軟性、将来性のバランスが重要です。そして、誰もがこのバランスを自分で見つけますが、有能なデザイナーと信頼できるサプライヤーと協力する方がより効果的です。そして、「より安いラックはどこですか？」という原則に従っていません。
