ACC について話すとき、多くの人はすぐに、無人の格納庫でシャトルがレールに沿って疾走する未来的なビデオを想像します。もちろん、これは真実の一部ではありますが、最も単純なことです。実はここでのキーワードは「システム？」です。そして、多くの場合、顧客が犯す最大の間違いは、ハードウェアや自分自身に注目してしまうことですラック、「脳」のことは忘れてください。そしてさらに重要なのは、ビジネスプロセスの準備についてです。ヨーロッパ人から最も高価な「ハードウェア」を購入することはできますが、施設の物流が自動化のために再構築されなければ、利益の少ない非常に高価なおもちゃになってしまいます。
ですので、基本はもちろん、自動ラッキングデザイン。しかし、倉庫に 2 つおきにあるパレットの列はそうではありません。私たちは、もともと自動化された複合施設の一部として設計された構造について話しています。ここでは、形状、公差、剛性の要件がまったく異なります。わずかな垂直方向のずれでも、同じスタッカーまたはシャトルが「検索」を開始しますか?セルが破損し、数秒を失ったり、エラーを引き起こしたりする可能性があります。私たちはかつて、最初の施設の 1 つでこれに遭遇しました。ラックは 1 つのチームによって設置され、試運転は別のチームによって行われました。そして、夜に設置業者がレーザー水準器の下のスタンドを締め、プログラマーがソフトウェアを編集して「ハードウェア」の不正確さを補正したとき、長くて痛みを伴う「研ぎ込み」の段階が始まりました。ソフトウェア。高価で神経をすり減らします。
したがって、今では明白に思えますが、多くの人が無視している結論は、ラック メーカーとオートメーション システム インテグレータは、最初のスケッチから緊密に連携する必要があるということです。理想的には、1 つのチームまたは戦略的パートナーです。たとえば、中国の植物「樹生」。 (LLC「Harbin Jusheng Production of metal Structure?」) は、2019 年以来、自らをフルサイクル企業として位置付けています。彼らは金属を曲げるだけではなく、特定のタイプの自動化のための構造を設計できる独自の設計局を持っています。四方向シャトルまたはコンベアシステム。常に移動するシャトルからビームにかかる荷重は動的であり、何年も放置されているパレットからの静的荷重とは異なるため、これは重要な点です。そして、ここでの計算は異なります。
彼らのウェブサイト (https://www.jshj.ru) は進化を明確に示しています。古典的な小売および倉庫ラックから始まり、今ではポートフォリオに自動化ソリューションが含まれています。これが論理パスです。なぜなら、金属、製造、設置を内部から理解していれば、オートメーションの専門家がどこででも購入したラックを改造しようとするよりも、製品をオートメーションのニーズに適応させる方が簡単だからです。敷地面積は2万平方メートル。いくつかの自動化ラインは、ACC にとって重要な品質の規模と再現性に関係しています。必要なのは、たった 1 つの理想的な姿勢ではなく、1 万の同じように理想的な姿勢です。
ラックが骨格だとすると、ソフトウェアは神経系です。ここには 2 つの層があります。 WMS (Warehouse Management System) は、商品会計、受け入れ、出荷、配置戦略を含む倉庫管理の最上位レベルです。そして、WCS (倉庫制御システム) は、リアルタイムですべてのハードウェアに命令を下す下位の指揮者です。「A12 をシャトルし、セル C-05-47 に行き、パレットを持ってステーション 3 に持って行きます。」
よくある問題は、これらのシステム間のギャップです。 WMS は「製品 X を 50 箱発送しますか?」というタスクを発行し、WCS はこれを数十のデバイスに対する数百の基本コマンドに分解する必要があります。統合が正しく行われないと、ダウンタイムが発生します。以前、WMS がスタッカーのパスを最適化しようとして、倉庫全体にランダムにタスクを与え、WCS がリアルタイムでルートを再スケジュールする時間がなかったという状況を見たことがあります。最終結果として、ハードウェアは狂ったように動きましたが、全体的なパフォーマンスは単純な逐次アルゴリズムよりも低くなりました。安定性のために見かけの最適性を犠牲にして、ロジックを「単純化」する必要がありました。
したがって、ソリューションを選択するときは、自動倉庫美しい WMS インターフェイスではなく、WCS と特定の機器モデルとの統合の深さと信頼性に注目する必要があります。そしてここで、私たちは統合されたアプローチの重要性に再び戻ります。ラックとシャトルの両方を自社で製造している (またはそれらと緊密に統合されている) メーカーは、より「スムーズな」システムを提供できます。彼が最初に設計したものなので、ハードウェアとソフトウェアの実用的な組み合わせです。
これはおそらく最も平凡で苦痛なセクションです。理想的な ACC プロジェクトを注文することはできますが、それは理想的に準備された基礎の上にのみ設置できます。性別の要件は別の問題です。単なる「平ら」ではなく、エリア全体の凹凸に対する許容度が厳しくなければ、シャトルのレール トラックやスタッカーのガイドが波のように落ちてしまいます。このような床の注入は、コストと重要性の点で機器自体に匹敵するハイテクプロセスです。
もう一つのニュアンスはコミュニケーションです。電源、ネットワーク、火災警報器、換気。ラックの設置後、一部のエリアへのアクセスが厳しく制限されるという事実を考慮して、これらすべてを分離する必要があります。どういうわけか、医薬品倉庫の吸引システムでトラブルが発生しました。ハードウェアの設計者ですか?エアダクトの寸法が考慮されていなかったため、エアダクトをバイパスする必要があり、システムの効率が低下していました。些細なこと？いいえ、追加のパイプのメーター、圧力損失、そして最終的にはお金と時間がかかります。
同じ Jusheng を含む大手請負業者が、プロジェクト前の提案段階で施設の包括的な監査を要求するのはこのためです。エンジニアがやって来て、格納庫の寸法だけでなく、柱、通信入力ノード、床の状態も調べます。これは気まぐれではなく、将来的にやり直しにかかる莫大な費用を節約するために必要なことです。
失敗についてもお話したいと思います。成功よりも教訓になります。家電販売会社のプロジェクトがありました。取引高は高く、取引範囲は広く、物流は複雑です。ACC にとって理想的な候補者のように思えます。に基づいたシステムを導入しました。ビームラック自動スタッカー付き。すべてがインストールされ、起動されました。技術的にはシステムは機能しました。しかし、経済効果はごくわずかであることが判明しました。
なぜ？エラーは受信ストリームの分析にありました。商品の大部分はパレットではなく、さまざまなサイズの箱で納品され、自動システムに入れる前に手作業で統合する必要があることが判明しました。この辺がボトルネックになっています。オートメーションは準備されたパレットを待ってアイドル状態にあり、人々はパレットを完成させる時間がありませんでした。さらに、季節感も。ピーク負荷は、中負荷用に設計されたシステムでは対応できないほどであり、依然として臨時労働者を雇用し、追加の手動保管庫を借りる必要がありました。
結論は苦いものです。安定していて予測可能で、すでに部分的に標準化されているプロセスを自動化する必要があります。入力がカオスの場合、自動化の出力も同じカオスになりますが、コストが高くなるだけです。場合によっては、まず基本プロセスの最適化に 2 年間取り組み、シンプルな WMS を導入し、パッケージングを標準化し、その後で初めて次のことを考える必要がある場合があります。シャトルそしてロボット。
現在のトレンドは、高密度ストレージだけではなく、柔軟なシステムです。同じ四方向シャトル良い点は、変化した品揃えや物流計画に合わせて、車両と鉄道の構成を比較的迅速に変更できることです。これは次のレベル、つまり「建設者」としての倉庫です。生産性を向上させたり、ピッキング戦略を変更したりするために、新しい床を注いだり、新しいラックを設置したりする必要はありません。
しかし、この柔軟性もやはり「ハードウェア」に依存します。ラックの設計ではこれが可能である必要があります。梁にはガイド用のユニバーサル固定ポイントが必要であり、柱の間隔は再開発の可能性を考慮して設計されている必要があります。これはまさに「Jusheng」が好きなメーカーの分野です。彼らは現在、モジュール式システムの開発に積極的に取り組んでいます。設計からサービスまでの全サイクルを備えた大規模専門企業としての同社のアプローチは、ここで利点をもたらします。チェーン全体を把握し、金属構造の設計に柔軟性を組み込むことができます。
結局のところ、最初に戻ります。自動ラック倉庫箱で買える商品ではありません。これは、精密機械、スマート ソフトウェア、そして最も重要なことに、顧客のために適切に準備されたビジネス プロセスの共生から生まれた複雑な有機体です。そして、成功の 50% は、すべての関係者 (顧客、ハードウェア メーカー、ソフトウェア インテグレーター) が、設計段階で「どうあるべきか?」だけでなく「実際はどうなのか?」を考慮して、どれだけ誠実かつ深く作業を実行したかにかかっています。残りの 50% は実行の品質であり、コードのすべてのミリメートルとすべての行が重要です。
