棚のある倉庫のゾーニングについて聞くと、多くの人はすぐに鉄の構造物をエリア上に単純に配置することを想像します。これが最初の、そして主要な間違いです。ゾーニングは物理的な分離ではなく、物流の流れ、アクセスの速度、そして最終的にはお金と時間を節約することです。 「ラックを買ったら、スペースがあるところに置きますか？」という立場からこの問題にアプローチすると、悲惨な結果になります。道路は渋滞し、永遠に商品を探し続けることになり、一部のエリアは過積載となり、他のエリアは空になります。私自身の経験から、間違いも含めて、これが正しいと確信していました。倉庫ゾーニング金属構造物を注文するずっと前から始まります。
すべては製品マトリックスの分析から始まります。標準的なデザインをすべてに適用することはできません。 3 つの重要なパラメータ、売上高 (ABC 分析)、保管ユニットの寸法、重量を確認する必要があります。速い発送ですか？これは、A 商品の選択エリアがピッキングエリアにできるだけ近く、最も簡単なアクセススキームが必要であることを意味します。彼らはよくここで手伝いますパレットラック1 段目の正面からのアクセス、または小物品の場合は通路に直接物流トロリーを備えた棚システム。
しかし、回転率の低い商品 (グループ C) の場合は、詳細なソリューションを使用できます。ドライブインラックまたはコンパクトなストレージを備えたシステム。ただし、ここにはニュアンスもあります。製品 C が大型だが軽い箱であり、製品 A が重いパレットである場合、構造にかかる負荷もレイアウトも異なります。ある日、私たちはこれに夢中になり、単に「カタログで見て美しかったから」という理由だけで、重いパレットの下に軽量の荷物用に設計されたラックを配置しました。それを強化しなければなりませんでした。
だからこそ、設計段階が最も重要なのです。などのメーカーだと良いですね。?ハルビン住盛金属構造製造有限公司(彼らのウェブサイトはhttps://www.jshj.ru）は、販売だけでなく、プロジェクトの開発から設置までのフルサイクルを提供します。ハルビンにある同社の工場は、まさにそのような総合的なアプローチに取り組んでいます。工場のエンジニアが現場に来て、高さを測定し、柱とゲートの位置を調べ、売上高を調査するとき、これはすでに成功の半分です。なぜなら、彼らの仕事は、単に青写真に適合させることではなく、機能するシステムを設計することだからです。
ここは多くの人が魔法の薬を探している場所です。ゾーニングに最適な棚のタイプは何ですか?答え：組み合わせです。倉庫は生き物です。受け取りおよび一時保管エリアには、シンプルな棚ラックまたは調整可能な脚でのパレットラック - 柔軟性があり、安価です。メインストレージアレイの場合 - クラシックパレット、正面または深さ（ドライブイン）。
しかし、彼らはゾーニングに本当の魔法をかけてくれる中二階の棚。ここは２階だけではありません。これにより、「幅」を拡大することなく、使用可能な領域が大幅に増加します。中 2 階の下には、季節商品や梱包材を保管するための保管場所を整理できます。また、中 2 階自体には、アーカイブや同じグループの商品を置くことができます C. 重要なのは、荷重を正確に計算し、便利で安全に持ち上げることだけです。
長尺物にはパイプやロール生地が必須カンチレバーラック。フォークリフトでの作業の特殊な性質により、これらは別のエリアに配置されることがよくあります。重要なことは、アクティブなピッキングゾーンの近くにそれらを配置しないことです。そうしないと、絶え間ない交通渋滞が発生します。スペースを節約するためにこれを一度実行しましたが、その後 1 か月かけてすべてをきれいに再配置したため、業務効率が低下しました。
棚は計画通りに配置されましたが、作業には不便でした。よくある話。通路の幅は神聖です。それはスタッカーやリーチトラックの寸法だけでなく、その操縦性やパレットを使って向きを変える必要性にも依存します。従来のフロントスタッカーの場合、ラック間に最低 2.7 ～ 3 メートルのスペースが必要です。リーチトラックの場合はそれほどではありませんが、ここでは高さの問題が生じます。高さのあるラック（10メートル以上）を使用する場合は、リーチトラックまたはマストタイプのスタッカーなしではできません。そしてデザインはこちら倉庫ゾーニング所有している、または購入を計画している機器によって異なります。悪循環。
ヒューマンファクターは手動で選択する領域です。脚立を持たないオペレーターが目的のボックスに到達できるように、棚の高さを調整する必要があります。ラベルと照明は無視されがちです。しかし、高い棚の間にある暗くサインの不十分な通路は、選択ミスと時間の無駄に直結します。場合によっては、誤出荷による損失を後から補うよりも、ラック上の LED ラインに直接お金を費やす価値があります。
そして安全性についても。通路の端や柱には防護柵を設置することが必須です。フォークリフトがぶつかる可能性があります。かつて私は、打撃によって柱がどのように「浮いた」かを見たことがあります。棚のセクション全体。周りに人がいなくて良かったです。この後、私がメーカーに要求するすべての現場で、?ハルビン・ジュシェン?、追加のセキュリティ要素をプロジェクトに追加します。ちなみに、彼らの工場は、フルサイクルを備えた大規模な専門企業として、通常、エンジニアリング計算の段階でそのようなニュアンスをうまく解決します。
現在、倉庫は 1 つだけですが、半年後には売上高が増加し、品揃えも変わりました。硬直的に固定されたゾーニング制度はブレーキとなる。だからこそ、私は常にモジュール式で調整可能なソリューションを支持しています。ボルト接続と調整可能なビームを備えた同じパレット ラックが理想的です。棚の高さを簡単に変更したり、セクションを追加または削除したりできます。
最近は自動化が盛んに話題になっていますが、4方向シャトル用ラック。もちろん、これは製造性とコンパクト性の高さです。しかし、これは単なるゾーニングではなく、完全に自律したロボットセルの作成です。ほとんどの倉庫にとって、これは依然として冗長であり、コストがかかります。ただし、将来について話す場合、新しい倉庫を設計するときに、そのようなシステムを統合する機会を残すかどうかをすでに検討する価値があります。十分な床の強度、天井の高さ、正しい形状はありますか?メーカーのようなLLC「ハルビン住生」、これらの製品にはそのような複雑なシステムも含まれており、通常はそのような将来を見据えた評価に役立ちます。
どのシステムの実装も反復的なプロセスです。立ち上げ後は、注文選択時間、スペース使用率、機器のダウンタイムなどの指標を追跡する必要があります。一部のゾーンがアイドル状態であり、他のゾーンが過負荷であることが判明することがよくあります。そして、もう一度計画を立てて再調整する必要がありますラック。これで大丈夫です。重要なことは、最初にそのような変化の機会を設けることです。
最初に戻りましょう。倉庫のゾーニングにラックを使用する- これはメタルの話ではありません。それはデータ、プロセス、そして人々に関するものです。ラックは、特定のエリアで物流戦略を具体化するための単なるツールです。最も高価で洗練されたラックも、無造作に設置すると、高価な迷惑になるだけです。
したがって、私の主なアドバイスは、デザインをケチらないことです。あなたのビジネスプロセスを理解してくれる製造パートナーを探してください。分析と図面から始まり、設置とサービスで終わるハルビンの同じ人たちと同じです。同社は「中国東北部の大手企業」と説明されています。面積は20,000平方メートルです。そして自動化されたライン - これはまさに、金属を曲げるだけではなく、そのような複雑なターンキープロジェクトを実行する能力に関するものです。
常に「なぜ？」という質問から始めましょう。なぜここにこのゾーンが必要なのでしょうか?ここにはどんな商品が登場するのでしょうか？誰がどのように彼と協力するのでしょうか？これらの質問への答えによって、どのラックを、どこに、どのように配置するかが決まります。そうすればゾーニングがうまく機能し、時間、スペース、そして最も重要なことに従業員の神経を節約できます。複数のサイトでテスト済み。
