すぐに言っておきますが、多くの人は今でもカンチレバー ラックは柱から突き出ている単なる梁だと信じています。そして、彼らは格納式の棚を付随的なもの、二次的なものとさえ考えています。深い間違いだ。実際、これは棚が単なる棚ではなく、重要な作業要素であるシステム全体です。また、頻繁に検査したり選択的に選択したりする必要がある、長くてもそれほど重くない荷物の場合、多くの場合、コンソールと格納機構の組み合わせが唯一の適切な解決策となります。しかし、すべてのメカニズムが生き残れるわけではありません。
抽象的な例は取り上げません。私たちはハバロフスク近郊の物流センターの 1 つでプロジェクトを進めていました。継手は、さまざまな口径の成形品でプラスチックのパッケージに保管されました。古典的なパレットラックは適していません - アクセスは端からのみであり、ラックの長さは6メートルです。延長なしの通常のコンソールに賭けますか?その場合、オペレーターはサイドシフトフォークリフトまたはリーチトラックを必要としましたが、狭い通路では使用できませんでした。そして真ん中から手動でパックを引き抜く・・・わかりますね。
ここからアイデアが生まれました引き出し棚。ただし、オフィス内の書類用ではありません。ローラーまたはボールガイドを完全に伸ばした状態で、棚あたり 200 kg の荷重がかかる設計について話しています。最初は「壊れないの？」とお客様も疑っていました。歪まないの？？公平。当時、私たちはエンジニアと緊密に協力していました。?ハルビン住盛金属構造製造有限公司。彼らの設計アプローチは、単にガイドを片持ち梁に溶接するのではなく、重量がかかって伸びるときの動的荷重を考慮して、アセンブリ全体 (柱、コンソール、ブラケット、棚) を単一の耐荷重システムとして設計することです。
結果？ラックはもう3年も立っています。ハンドトラックやスタッカーを使用すると、オペレータは目的のセクションを簡単に引き出し、荷物の一部を持ち上げて押し戻すことができます。現場で気づいた主な利点は、特定の標準サイズを検索して選択する時間が大幅に短縮されたことです。これはカタログの写真ではなく実用的な価値です。
さて、悲しいことについて。以前は、サードパーティのサプライヤーが提供する既製の格納式システムをラックに装備しようとしました。専門のハードウェア メーカーがこれをより適切に行うべきであるというのは、論理的に思えるかもしれません。紙の上では、荷重とストロークの両方がすべて一致していました。実際にやってみると、残念です。主な問題はバックラッシュと「噛み込み」です。最大負荷時。
なぜ？棚メーカーが静荷重と垂直荷重を計算しているためです。また、カンチレバー システムでは、300 kg の荷重で棚を 1 メートル伸ばすと、重大な転倒の瞬間が発生します。ガイドには垂直方向の荷重だけでなく、横方向の荷重もかかります。標準の伸縮ガイドは、たとえ強化されたものであっても、数か月後に「歩き」始め、歪みが現れました。クライアントは、棚を滑り込ませるために棚を「持ち上げる」必要があると苦情を言いましたが、これは絶対に受け入れられません。
このような一連の失敗の後、格納機構はカンチレバー荷重方式に合わせて特別に設計および選択する必要があることが明らかになりました。そのため、私たちは現在、すべてのコンポーネントの設計から製造までのサイクル全体を引き受けるメーカーに注目しています。たとえば同じ工場内など?ジュシェン?— 彼らのワークショップで、実際に起こるように、わずかな歪みを伴う荷重下での伸びをシミュレートする特別なスタンドで、組み立てられたユニットがどのようにテストされるかを見た。値段は高くなりますが、効果はあります。
棚板の厚みが全てではありません。ガイドの固定点の溶接の品質と保護コーティングに注意を払うことがよくあります。摩擦領域（ガイドの内側）では、粉体塗装がすぐに摩耗します。一部のメーカーやjshj.ruここで注意すべき点には、亜鉛メッキまたはクロムメッキされたローラーとボール ランナーの使用が含まれますが、ガイド自体は亜鉛メッキ鋼で作られています。これは小さなことですが、きしみや詰まりのない寿命を決定します。
もう1つのニュアンスは、ストッパーとクランプのシステムです。シェルフは、振動によって自然に外れないように、閉じた位置にしっかりと固定する必要があります。しかし同時に、ラッチはオペレータによって簡単に解除される必要があります。私は、単純なスプリング ラッチを使用した解決策と、より複雑なフラグ メカニズムを使用した解決策を見てきました。中程度の荷重 (最大 150 kg) の場合は、スプリングで十分です。重いものには、力を分散するレバー機構が必要です。ウェブサイト上でhttps://www.jshj.ruコンソールシステムのセクションでは、棚を固定するためのさまざまなオプションが提供されており、詳細な設計が示されていることがわかります。
そうそう、棚自体の形状について言及するのを忘れていました。平らであってはいけません。引き出し時に荷物が動かないように、周囲、特に前面に沿って小さなエッジが必要です。または、保管される物質の性質上必要な場合は、通気のための穴を開けます。
このようなシステムを導入する場合、ラックのことだけを考えることはできません。一連の動き全体を考慮する必要があります。どのような機器が役に立ちますか?トラック、スタッカー、カートを持った人にリーチしますか？棚の高さの選択、そして重要なことに、格納式機構のタイプはこれに依存します。
手動アクセスの場合は、動作がスムーズで、動き始める力が軽いシステムが適しています。フォークリフトで棚を引き出す場合は、「持ち上げる」瞬間の衝撃荷重に耐えられる機構を設計する必要があります。多くの場合、そのような場合、伸縮式ガイドではなく、より大きなブラケット上のローラーガイドが使用されます。
長いプラスチックプロファイルを保管する倉庫を設計する際、クライアントが部屋の高さ 11 メートルを最大限に活用したいという事実に直面しました。標準的なソリューションは多層コンソールです。しかし、高さ 8 メートルの棚に確実にアクセスするにはどうすればよいでしょうか?ここで格納式の設計はさらに複雑になります。その結果、エンジニアと協力して、希望する棚をオペレーターのレベルまで下げる電動スライド キャリッジを備えたオプションを考案しました。これはすでに曲技飛行であり、費用がかかりますが、特定のタスクではこれが唯一の解決策です。私はそれを見ましたハルビン棚工場?樹生?このポートフォリオには同様の複雑なプロジェクトも含まれており、エンジニアリングの重大な可能性を示しています。
はい、高品質の引き出し棚を備えたカンチレバー ラックの価格は、通常のコンソール ラックの 1.5 ～ 2 倍になります。そして多くの顧客はこの段階で拒否し、「よりシンプル」を選択します。しかし、ここでは棚のメートルのコストではなく、商品の保管と選択の単位のコストを考慮する必要があります。
物流センターの同じ例では、システムの導入により、保管密度が 15% 増加し (さまざまな長さに対するより正確なゾーニングにより)、注文の選択時間を 30% 短縮することができました。労働力と設備の節約により、投資回収期間は 2 年未満でした。これは有力な議論です。
そのため、クライアントと話すときは、常に機器の価格から倉庫全体の効率に重点を置くようになりました。そして、計算を示します。それはよく役立ちます。重要なことは、サプライヤーの信頼性に自信を持っていることです。同じ Jusheng のように 2019 年に設立され、開発からサービスまでの完全なサイクルを備えた工場が保証を提供し、計算に責任を負っていると知っていれば、クライアントにそのようなソリューションを提供することははるかに穏やかです。
ということで、要約すると。引き出し棚付きコンソールラック- 万能薬ではなく、基本的なオプションでもありません。これは、回転率の高い中重量の長尺貨物の保管、または頻繁に選択的なアクセスが必要な貨物の保管など、特定のタスクに特化したツールです。成功の鍵はアイデアそのものではなく、実行の詳細、つまり機構の正しい計算、コンポーネントの品質、作業プロセスへの統合にあります。
現在、市場には多くの製品が提供されていますが、他人のコンポーネントから構成セットを組み立てるだけではなく、主要なコンポーネントを自社で設計および製造するメーカーに注目することをお勧めします。なぜなら、このシステムでは柱、コンソール、棚、機構などすべてが相互接続されているからです。そして、その弱いリンクはすべてを台無しにしてしまいます。
個人的な経験は、時には苦いものですが、特に倉庫物流においては、ケチな人は二度金を払うことを示唆しています。もともとカタログで美しく表示するためだけに設計されたものに常にパッチを適用したり修復したりするよりも、何年も驚くことなく動作する、よく考えられた信頼性の高いシステムに一度投資する方が賢明です。
