「ラック設計」と聞くと、多くの人はすぐに CAD モデルと荷重計算を思い浮かべます。もちろんこれは重要ですが、結局のところ、倉庫の半分は半分の能力で稼働することになります。主な間違いは、セルの寸法またはプロファイルのタイプから始めることです。実際、最初に考えなければならないのはラックではなく、フローです。つまり、貨物がどのように到着し、どのように保管され、どのように選択されるか、そして忘れられがちなことですが、1 ～ 2 年で貨物がどのように変化するかです。標準に従ってすべてが完璧であるにもかかわらず、ローダーが通路で方向転換しなかったり、セルがいっぱいになって選択が 30% 遅くなったりするプロジェクトを見てきました。こちらは「テンプレート」の価格です。アプローチ。
理想的なプロジェクトは監査から始まりますが、多くのクライアントは「より速く、より安く」するために監査を省略しようとします。寸法、重量、売上高、季節性を含む品目のリストが必要です。 「商品は約 1,000 点ありますが、箱が違いますか?」という返答がよくあります。 WMS からほぼ強制的にデータを取得するか、選択的に手動測定を実行する必要があります。これがなければ何も倉庫の棚のデザイン占いに変わります。一度「おおよそ」に基づいてください。データによると、システムは 1200x800 パレット用に設計されましたが、貨物の 40% は 1200x1000 パレットで到着しました。その場でレイアウトを再描画する必要があり、有用なボリュームが失われてしまいました。
次の鍵は、仕事のテクノロジーを理解することです。手動ピッキング、スタッカー、リーチトラックでしょうか？倉庫の高さは6メートルですか、それとも12メートルですか？これによりシステムのタイプが決まります。たとえば、高密度の保管場所を備えた高層倉庫の場合、パレットが最適です。ドライブインラックまたはシャトルを備えたシステムですが、正確な荷重計算と床に対する特別な注意が必要です。そして、私たちが小片の商品について話しているのであれば、中二階構造なしではできませんが、ここでは人員と照明のアクセシビリティの問題が生じます。
そして、ここで言及する価値があるのは、プロジェクトの実施の品質は、金属構造物を製造するだけでなく、物流まで深く掘り下げることができるメーカーに大きく依存するということです。たとえば、?ハルビン住盛金属構造製造有限公司(https://www.jshj.ru) は単なる植物ではありません。共同プロジェクトからわかるように、彼らのアプローチはニーズ分析から始まります。彼らはただ売るだけではありません4方向シャトル用ラックそしてまず、このテクノロジーが特定の商品の流れに適しているかどうか、そしてそれが利益をもたらすかどうかを理解するのに役立ちます。 20,000 平方メートルの生産拠点と自動化ラインは優れていますが、単にカタログを渡すよりも、エンジニアが製品の詳細について質問する方が価値があります。
ハードウェアの話に移りましょう。ビーム、ラック、接続 - すべてが標準であるように思えます。しかし、悪魔は細部に宿ります。金属の厚さ、ラックの穴の質（棚を調整するため）、ビームのロックの種類 - 荷重だけでなく、設置の速度、そして最も重要なことに安全性もこれに依存します。彼らがこのプロジェクトでどのように「お金を節約」したかを見ました。棚の厚さに関しては棚ラック。半年後、棚は箱の重みで著しくたわみ始め、スタッフは箱に近づくのが怖くなった。それを強化し、セクションの操作を停止する必要がありました。
特殊な機器の設計は特殊です。リーチトラックを選択したとしましょう。つまり、通路の幅を正確に計算し、搭載される機器の寸法と回転半径を考慮する必要があります。ほんの数センチのミスでも、オペレータは 1 サイクルに余分な時間を費やすことになり、年間規模で見れば莫大な損失が発生します。ここでは、3D ビジュアライゼーションとシミュレーションは贅沢品ではなく、必需品です。以前、狭い倉庫の模型を作って「勝てた？」と思ったことがある。長尺物用の片持ちラックを選択したため、通路に 15 cm のスペースが確保され、操作のためのスペースが確保されます。
基礎である床を忘れてはなりません。均一性と耐荷重性。完成したプロジェクトについて、ビームラック既存スラブの平方メートルあたりの荷重を確認していません。その結果、床の補強を行う必要があり、予算の半分を費やしてしまいました。現在、私たちは常に建物の技術文書を要求したり、測定を行ったりしています。
承認されたプロジェクトは、戦いの半分にすぎません。インストール。ここでは、説明の明確さと、コンポーネントの品質が重要です。梁とラックの形状にずれがあると、設置者がハンマーで構造物を組み立てる際に負担がかかり、設計荷重に違反することになります。良いメーカー、同じようなものハルビンラック工場?樹生?、きれいに収まるパーツを供給します。ちなみに、彼らのプロフィールは以下のシステムにあります。トレーディングフロア倉庫の場合は異なりますが、当然のことながら、荷物と美観が異なります。
設置段階では、柱や門が計画どおりではなかったことが判明するなど、「驚き」が起こることがよくあります。その場で即興で対応する必要がありますが、高品質の設計と柔軟なメーカーを使用すれば、システム全体をやり直すのではなく、いくつかのセクションを調整することでこの問題を解決できます。設計から販売後までの包括的なアプローチにより、このような問題を迅速に解決できます。
納車後は慣らし運転がございます。実際の状況でシステムがどのように動作するかを観察することが重要です。場合によっては、最もアクティブな選択範囲が不便な場所にあったり、セルのマークが読みにくいことが判明することがあります。これはすでに微調整されていますが、効率に影響します。プレゼント倉庫の棚のデザイン契約書への署名ではなく、倉庫が時計仕掛けのように機能することで終わります。
最近、自動化についてよく言われています。4方向シャトル用ラック- 鮮やかな例です。しかし、これはすべての人にとって万能薬ではありません。このようなシステムの設計はすでにメジャーリーグです。メカニック、エレクトロニクス、ソフトウェアを統合する必要があります。ここでは、プロジェクトのミスは何倍もの損害をもたらします。これらはもはや単なる金属構造ではなく、複雑な技術複合体です。そしてそれに応じてパートナーを選ぶ必要があります。金属だけでなく、物流やITについても理解している人です。
もう 1 つの傾向は柔軟性です。ビジネスは変化し、その範囲は拡大しています。ラック システムでは、比較的簡単に変更できるはずです。梁を完全に解体せずに再配置できる同じ可動棚やシステムは、便利なだけでなく、将来の節約にもなります。設計する際には、ある程度の「余裕」を含めておくことが大切です。負荷と構成の変動による。
結局のところ、最初に戻ります。棚のデザイン- これは「スケルトン」の作成です。彼の「健康」がかかっている倉庫。そして効率性。これは、正確な計算、ビジネス プロセスの理解、および実際の経験の間のバランスであり、理論上はすべてがスムーズであっても、実際にはローダーがつまずく可能性があることがわかります。おそらく主な結論は、設計と分析の段階を軽視しないことです。何か月も不便を我慢したり、やり直しに多額の費用を費やしたりするよりも、さらに 1 週間かけて詳細を詰めた方が良いでしょう。優れたプロジェクトとは、スムーズな運営によって毎日利益が得られる投資です。
