となると、倉庫ラック用照明の整理、なぜか多くの人がこれは二の次だと考えています。まず棚、それからライトです。後で標準的なランプを吊るすことになりますが、それで問題ありません。これが主な間違いであり、選択ミスにより問題を解決しなければならなくなったときに、フォークリフトのオペレーター、店主、さらには会計部門さえも悩ませることになります。照明は倉庫の設計に不可欠な部分であり、梁荷重の計算や床材の種類の選択と同じくらい重要です。
正直に言いましょう。ターンキーベースで提供される一般的な照明プロジェクトでは、重要なことであるストレージの詳細が考慮されていないことがよくあります。ラックの高さ、通路の幅、棚にあるパッケージの色さえもすべて影響します。ある物流センターのプロジェクトで、強力な一般 HPS ランプが設置されたことを思い出します。はい、全体的に明るいです。しかし、ラックの下段、特に奥では、本当の「死角」が形成されました。ローダーが運転して入ってきますが、オペレーターは箱のマークに気付かないだけです。ヘッドライトで照らさなければなりませんでしたが、ご存知のとおり、それはばかげています。
ここで物理学を理解することが重要です。上から下まで光が広がります。高さ 12 メートルのラックに高密度の詰め物が入っている場合、下の棚は上の棚の影になります。 SNiP に従って全体の照度をルクスで増やすだけでなく、おそらくランプの種類を組み合わせて、指向性のある光束を考慮する必要があります。場合によっては、天井のラインではなく、天井に直接取り付けられたランプの方が効果的である場合があります。倉庫ラック— 通路に向けて垂直の柱に設置します。
そしてもう一つ、温度です。同じ DNAT は非常に熱くなります。熱に弱いものを上の段に保管している場合、それは問題です。最初は顧客はお金を節約できましたが、LED ストリップについてはやり直す必要がありました。その結果、私は 2 回過剰な支払いをしました。最初は安価な解決策に、次にその解体と正しい解決策の設置に支払われました。
照明基準については誰もが聞いたことがあるでしょう。保管エリアは 200 ルクス、選択エリアは 300 ルクス。しかし、照度計は水平面に当たる光を測定します。そして箱の縦側面にもマークが入っています！したがって、私が常に注意を払う重要なパラメータの 1 つは垂直照明です。これをカウントする人はほとんどいませんが、バーコードや小さな文字の読み取りやすさを決定するのはこの値です。
2つ目は均一性です。急激な明るさの変化は目を疲れさせます。オペレーターは勤務中に何キロも歩き、視界は主要通路の明るい光からラック間の半暗闇へと常に変化します。これはミスや疲労につながります。目標は、ライト フィールドを深いディップなしにできるだけ滑らかにすることです。これは、ランプの光度曲線 (LIC) を適切に配置し、選択することによって実現されます。たとえば、狭い通路には、KSS「ディープ」の方が適しています。または「コサイン」と呼ばれる光が下に当たり、横に散乱して隣の人の目を眩まさないようにします。
そしてもちろん演色性（CRI指数）も。倉庫がカラーマーキング、生地、部品を扱う場合、CRI は 80 以上である必要があります。そうでない場合は、青が紫のように見え、再びエラーが発生します。最新の LED を使用すると、この問題を簡単に解決できますが、最初から技術仕様に含める必要があります。
理想的な世界では、照明は棚システムと一緒にデザインされます。しかし、私たちは「何かしてほしい」という要望を持って既製倉庫に来ることが多いのです。ここから、私たちが持っているものを使って作業を開始します。一般的な「松葉杖」の 1 つは、LED ストリップまたはコンパクトなスポットライトを支持構造に直接取り付けることです。重要なのは、棚ではなく、通路に沿って光が当たるように、一定の高さの垂直ラックに置くことです。これにより、良好な局所照明が提供されますが、慎重なケーブル配線と機械的損傷からの保護が必要です。
もう1つのニュアンスは、ほこりや湿気です。産業用倉庫や冷蔵庫では、知的財産保護の要件は異なります。通常のドライ倉庫ではIP20で十分ですが、定期的な水洗や結露の可能性がある場合はIP54以上を検討した方が良いでしょう。これを忘れると、6 か月以内にランプの半分が故障することになります。
その会社で興味深い事例がありました?ハルビン住盛金属構造製造有限公司。設計から設置までのフルサイクルのメーカーとして、完全なソリューションの要求に直面することがよくあります。彼らのウェブサイトでjshj.ru彼らが仕事の全サイクルに集中していることは明らかです。棚と照明が一体となってデザインされていると、調和のとれた仕上がりになります。たとえば、配線用のケーブル ダクトやランプを取り付けるための特別なブラケットをラックの設計にすぐに組み込むことができます。これにより、後でクランプやネジを使用する煩わしさがなくなります。 20,000平方メートルの面積を持つ中国北東部の大手企業としての彼らのアプローチは、早期統合の重要性を示しています。
顧客はまずワット数を数えます。 LED 対蛍光灯、見返り。これは正しいです。しかし、節約できるのはキロワット時だけではありません。それはスタッフの仕事のスピードと正確さです。適切な照明により、商品の検索にかかる時間が短縮され、ピッキング時のエラーが最小限に抑えられるため、再グレーディングと返品のコストが削減されます。すぐに正確な数字を計算することは困難ですが、効果はあります。
メンテナンスにかかる費用も覚えておくと良いでしょう。高さ 14 メートルのランプの交換は高所作業車を伴う作業全体であり、そのエリアでの作業が停止し、機器にリスクが生じます。ランプ (L70 など) の耐用年数が長く、設計がシンプルであればあるほど、ライフサイクル コストは安くなります。場合によっては、ハードウェアに 20% 多く支払っても、システムに毎年パッチを適用するよりも、5 年間の保証とドライバーの交換への簡単なアクセスを得る方が良い場合があります。
ここで再びデザインの話に戻ります。最初であれば、どうやってハルビンラック工場?樹生?、メザニンまたは高層システムの設計時にランプに簡単にアクセスできる可能性が含まれており、これによりオペレーターの作業が大幅に簡素化されます。精度と安全性が重要である 4 方向シャトル用ラックの製造における彼らの経験は、細部が小さすぎるということはないという原則を証明しています。
失敗しましたが、非常に有益な事例についてお話します。お客様は、超エネルギー効率の高いソリューションを求めていました。ラック間の各通路にモーションセンサーを設置しました。ロジックは単純です。人がいないため、照明が暗くされるか消灯されます。理論は素晴らしいです。練習は悪夢だ。センサーは突然の動きにのみ反応しました。リーチトラックのオペレーターは順調に運転していますが、彼の前にあるライトの点灯が間に合わません。彼は半暗闇の中を走ります。さらに、リレーの絶え間ないクリック音とオン/オフ時のちらつきは人々を狂わせました。システムは 1 週間後にシャットダウンされました。結論: 自動化は賢明であり、節約だけでなく実際の作業シナリオを考慮する必要があります。
もう 1 つのよくある間違いは、将来を無視することです。倉庫はダイナミックです。今日はパレット保管庫ですが、明日は目の細かいラックになります。ランプが現在のレイアウトにしっかりと結び付けられている場合、配置変更は苦痛に変わります。最初はシステムをより柔軟にすることをお勧めします。たとえば、改造時にランプを移動できるように、固定配線の代わりにバスバーを使用します。
最後に、ゾーニングを試すことを恐れないでください。倉庫全体を均等に照らす必要はありません。受入/出荷エリア、ハイラック保管エリア、ピッキングエリア - それぞれに異なるタスクがあり、それに応じて異なる照明シナリオが存在する可能性があります。長い物品用の片持ちラックの領域では、小さな部品用の棚ラックの領域とはまったく異なる照明角度が必要になる場合があります。プロセスを見て、それに適応する必要があります。
それで、最初に戻ります。倉庫ラックの照明の構成- これは個別のオプションではありません。これは、倉庫全体の安全性、人間工学、経済効率に直接影響するシステム的な問題です。残存ベースで電気技師に委託することはできません。ラックシステムの設計者、倉庫技術者、そしてもちろん、このプロセスでこの倉庫で働く人々も関与する必要があります。
Jiusheng のような設計、生産、サービスに携わるメーカーが、照明をラック システムの 1 つの要素として考慮すると、最良の結果が得られます。そして、デザインとランプが互いに補完し合い、衝突することがない、真に統合されたソリューションが生まれます。結局のところ、目標は 1 つだけです。それは、商品を迅速、正確、安全に見つけられるようにすることです。そして、適切な光がなければ、これはまったく不可能です。
照明について最初から考えてみましょう。棚のサプライヤーに照明ソリューションを確立しているかどうか尋ねてください。きれいな写真ではなく、実際のケースと数字を見てください。また、倉庫の優れた照明は出費ではなく、投資であることを忘れないでください。スピード、正確さ、そして夜間の安心感への投資。
