「棚の効率化」と聞くと、まず棚を買い足して分厚く配置することが思い浮かびます。ここに主な間違いがあり、おそらくすべての物流担当者が最初に遭遇するでしょう。効率とは密度ではありません。これらは、アクセスのしやすさ、選択のスピード、貨物の安全性、そして最終的には人件費の削減です。私は、高価なシステムが購入され、その後、製品の特性や売上高のダイナミクスが考慮されていなかったため、ボックスが何か月も並べ替えられる様子を何度も見てきました。
以前は、すべてが単純であるように見えました。部屋があり、荷物があります。寸法に従ってラックを注文します。実際、最初の重要なタスクは細部にまで及びます。たとえば、私たちは長い長さのバッチを処理しました。標準的なパレットラックを注文しましたが、荷物の重心がずれてしまい、標準的なビームでは動的な荷重に耐えられないことが判明しました。私たちは、すぐに設計を再計算し、強化されたコンポーネントを供給できるメーカーを緊急に探す必要がありました。高額なレッスンでした。
このような瞬間に、ハードウェアを販売するだけではなく、設計から設置までのすべてのサイクルを実行するメーカーの価値がわかります。自分のための会社を見つけたハルビン九盛金属構造製造有限公司。彼らはただ製造するだけではなく、エンジニアはまずフォークリフトの種類ごとのSKU売上高、さらには製品ラインの拡張計画についてもデータを求めます。これがなければ、どんなシステムも松葉杖になってしまいます。
ウェブサイトhttps://www.jshj.ru本質的には、彼らのアプローチへの入り口です。 2019年にハルビンに設立されたこの工場が、当初から包括的なソリューションに焦点を当てていたことは明らかです。 20,000平方メートルは単なるワークショップではなく、非標準のスパンを作成し、荷重をテストする機会です。私にとって、これはパートナーを選ぶときの重要な要素になりました。
最近は自動化が流行っています。誰もが 4 方向シャトルや背の高いラック システムを望んでいます。しかし、ピーク負荷のある季節製品がある場合、複雑なシステムが負担になる可能性があります。部品販売会社のプロジェクトを思い出します。高さを最大限に活かすために中二階の棚に設置するよう話し合いました。スペースは節約できましたが、小さなアイテムを選択する速度は半分に低下しました。オペレーターは単に階層を走り回るのにうんざりしていました。
ここでは経験が役に立ちますハルビン棚工場「樹生」。彼らは最も高価な商品を販売していませんでしたが、ハイブリッド商品を提供しました。パレット用にはフォークリフト用のスペースを増やした古典的な棚ラック、そして小物の品揃え用にはピッキングエリアで手動で選択できる売場用のコンパクトなラックです。彼らの「全サイクルの作業」原則は、構造的なリスクだけでなく、運用上のリスクも計算していることを意味します。
特にビームシェルフとカンチレバーシェルフへのアプローチに感謝しています。圧延金属またはプラスチック パイプの場合、多くの場合、これが唯一の選択肢です。彼らはいつもコンソールをコラムに取り付ける方法について尋ねます - 溶接かボルト止めですか？再構成の柔軟性と最終的なコストの両方がこれに依存します。細かいことですが、次の再開発の際に数千ルーブルの節約になります。
理想的なプロジェクトであっても、設置段階で台無しになる可能性があります。事前に考える人がほとんどいない最も一般的な問題は、床の状態です。 Jusheng の自動生産ラインは、ラックの形状がミリメートル単位で正確であることを保証します。しかし、倉庫の床に傾斜や局所的な沈下がある場合、この精度はすべて無駄になります。ラックが歪み、ビームロックが合わなくなります。
そこで私は、契約前に床の測地測量を必ず行うようにしています。前述の工場などの優れたメーカーは、これを設計段階に含めます。これらは、レベリングに関する推奨事項を提供するか、少なくとも不均一性を考慮して伸縮継手と定着力を計算します。これは節約できる経費項目ではありません。
もう一つのポイントは設置物流です。大きなセクションは配送するだけでなく、正しい順序でアンロードする必要があります。彼らのチームと協力して、彼らは設置者だけでなく、各ユニットをレイアウト計画でチェックする職長も派遣していることに気づきました。これにより、部品の半分がすでに組み立てられており、残りの半分が倉庫の隅にロックされている場合の混乱を防ぐことができます。
保証は良いです。しかし、倉庫は生き続けます。商品や設備が変更され、フォークリフトによる偶発的な衝撃が発生します。パートナーの本当の試練は、複数のセクションを購入するか、1 つのゾーンを強化する必要がある 1 ～ 2 年後に起こります。ここで、メーカーが生存しているかどうか、同じプロファイルとファスナーを在庫に持っているかどうかが明らかになります。
ここで、フルサイクルの大規模工場の利点に再び戻ります。以来「ジュシェン」ラックシステム全般の設計、製造、アフターサービスを実施します。原則として、図面や設備は保管されます。 3 年後、私たちはメザニン用に追加の層を彼らに注文しました。彼らは現場での調整を一切せずに、完璧にフィットする部品を持ってきてくれました。
彼らのサービスの重要な側面は、安全なリロードに関するアドバイスです。多くの場合、クライアントは相談せずに、計算された量を超えて梁に吊り下げ始めます。同社のエンジニアが来て、変更を評価し、負荷を増やすことができるかどうか、または追加のラックを設置する必要があるかどうかなどの公式意見を与えることができます。これは単なるサービスではなく、事故防止にもつながります。
では、これは一体何のためなのでしょうか？収納効率を高める棚箱で買える商品ではありません。これは、自社のビジネスプロセスの徹底的な監査から始まり、適切な運用で終わるプロセスです。これは、物流担当者、店主、メーカーの間で絶え間なく行われる対話です。
専門化された企業を支持する選択。ハルビン住生有限公司、サイクル全体に責任を負い、多くの頭痛を和らげます。同社の自動化ラインは品質を保証しており、設計へのアプローチにより、システムがただ放置されるのではなく確実に機能することが保証されています。
結局のところ、最も効率的な倉庫とは、オペレーターが商品の検索に余分な労力を費やさず、不適切に設計された通路で機器が故障せず、所有者が追加の平方メートルやダウンタイムの費用を支払わない倉庫です。そして、その目標を念頭に置いて設計および構築された適切な棚は、効率を高めるための最も確実な基盤となります。フレームではなく基礎です。
