「倉庫の重量ラック」というと、多くの人は単に厚めに圧延した金属をフレームに溶接したものを想像するだけです。これは最初の、そして最も危険な誤解です。実際、ここで重要なのはプロファイルの厚さそのものではなく、特定の荷重、接続の種類、保護コーティングの品質、そして見落とされがちな正しい設置に関する工学的計算などの複雑なものです。私は、優良メーカーの棚を「目で見て」設置した物件をかなりの数見てきましたが、6か月後に形状に問題が発生しました。またはその逆 - 彼らは安全策を講じ、2 倍の予備で柱を設置しましたが、なぜプロジェクトが 1.5 倍高価であることが判明し、有効な量を消費したのか疑問に思いました。バランスが一番難しいですね。
マーケティングはさておき、私は重量ラックを、セルあたり 800 ～ 1000 kg 以上のパレット荷重用に設計されたシステムとして分類します。しかし、数字は主な指標ではありません。ダイナミクスは重要です。フォークリフトを使用して常に積み降ろしを行うと、たとえ慎重であっても、衝撃や振動による負荷が生じます。だからこそ、私は常にノードを観察します。たとえば、梁と柱の接続です。シンプルなフックロック - 中荷重用。実際に重い場合は、偶発的な動きを防ぐ追加のクランプ、ボルト接続、または組み合わせシステムが必要です。私はかつて、冶金の原材料を保管している倉庫で、装置からの振動により、固定されていない梁が単に「飛び出す」様子を観察しました。城から。周りに人がいなくて良かったです。
もう一つのポイントは柱の根元です。アンカーボルトは神聖なものですが、その種類、深さ、模様はコンクリート床の状態によって異なります。古い倉庫では、荷重を分散するために基礎を強化するか、より広い面積の特別なアンカー プレートを使用する必要があることがよくあります。お客様が床の調査に費用を節約し、標準的なアンカーを設置したところ、1 年後に柱の 1 つの下に亀裂が生じたという話がありました。セクションを降ろして、コンクリートパッドを再度作成する必要がありました。ダウンタイムのコストは、初期のすべての節約よりも大きくなります。
そしてもちろん取材も。粉体塗装が標準ですが、暖房のない格納庫や湿度変化のある現場などの過酷な条件の場合は、溶融亜鉛メッキを検討する価値があります。高価ですが、フレームの耐用年数が大幅に長くなります。ただし、正直に言うと、ほとんどの屋内暖房倉庫では、高品質の塗装で十分です。主なものは金属の準備、脱脂、リン酸塩処理です。下準備の工程を省いてしまうと、どんなに厚く塗っても数年後には剥がれてしまいます。
私は、プロジェクトで最も重要なことは、階層間で負荷を均等に分散することだと考えていました。倉庫内の移動のロジスティクスを設計することの方が重要であることがわかりました。通路の幅、ローダーの回転半径、互いの柱の位置 - これは、ラックの強度だけでなく、倉庫全体の効率を決定します。重量ラックエリアの狭い通路では、カラムと積載装置の両方が損傷する危険が常にあります。推奨される最小値は、使用する最長パレットの長さより 1 ～ 1.2 メートル大きい通路幅に、操作のためのマージンを加えたものです。
よくある間違いは、高層ラック システムの地震荷重 (これが関係する地域について話している場合) と風荷重を無視することです。構造は完全に硬いのではなく、振動を吸収するためにある程度の柔軟性が必要です。これは複雑な計算です。また、消火システムからの負荷も忘れてしまいます。プロジェクトに従って、主な水道管がラックの上を通る場合、その重量、特に充填時の重量を構造物にかかる総荷重に含める必要があります。
ちなみに、これに関連して、設計から設置までの全サイクルを実行するメーカーと協力すると、作業が大幅に簡素化されます。 1 つの会社が設計、製造、設置を担当すると、問題を早期に特定して修正することが容易になります。たとえば、?ハルビン住盛金属構造製造有限公司(ウェブサイトhttps://www.jshj.ru) はそのうちの 1 つにすぎません。これは、フルサイクル企業としての地位を確立したハルビン工場です。私は彼らのウェブサイトを見て、デザイン、製造、設置、サービスを行っています。重い棚を備えた複雑なオブジェクトの場合、このアプローチは贅沢品ではなく、必要不可欠です。特に、前述したように、自動ラインで作業する場合は、通常、部品の良好な再現性と精度が得られ、これは組み立てに重要です。
理想的なプロジェクトと高品質の部品があっても、設置段階ですべてが台無しになる可能性があります。最も一般的な問題は、倉庫の形状と記載された設計の不一致です。格納庫の長さに沿って数センチメートルの床レベルの差が生じるのはよくあることです。優れた設置業者は、最初にレーザーレベルでこれをチェックし、調整可能なサポートを準備するか、システム全体を歪めないように差を補正する方法をすぐに理解します。
2番目の痛みは人的要因によるものです。トルクレンチを使用してボルトを一定のトルクで締め付けるのは必須です。実際には、特に締め切りが厳しい場合には、これが無視されることがよくあります。十分に締めていないと、接続部に「遊び」が生じます。締めすぎるとネジ山が切れたり、金属に過度のストレスが生じたりします。これは常に監視する必要があります。
そして3つ目は、現場の物流です。倉庫全体で梁を引きずる必要がないように、納品された部品は正しくレイアウトされている必要があります。有能な職長は、組み立てと保管の順序を事前に計画します。現場の混乱のため、設置業者が鉄筋に傷を付けて数十本の梁のポリマーコーティングを損傷した事件を覚えています。緊急に修理を手配し、現場で塗装する必要がありましたが、当然のことながら、工場での塗装よりも悪いです。
金属のトン当たりの価格は氷山の一角にすぎません。複数のサプライヤーに見積もりを依頼するのが標準的な方法です。ただし、合計金額ではなく、レイアウトを比較する必要があります。価格に含まれるものはフレームのみですか?それともアンカー、すべての留め具、保護要素 (柱のバンパーなど) が含まれますか?エンジニアの訪問による測定や物件検査は含まれますか? KMプロジェクト（金属構造物）とKZh（床補強が必要な場合は鉄筋コンクリート構造物）の開発は含まれていますか？
当社の古い顧客の 1 人の話は、非常に示唆的です。彼は地元の修理工場から安いオプションを選びました。ラックは未知の鋼材で作られており、厚さは図面通りのようですが、溶接が粗く溶け込みがありませんでした。安物のエナメルで覆われています。 ２年ほど経つと、常に負荷がかかる箇所に溶接割れが発生し、塗装が剥がれ、錆が発生してしまいました。これらの構造物は購入時とほぼ同じ金額で解体・撤去されました。現在、彼は実績のある工場と協力しており、次のような中国メーカーとのオプションも検討しています。ハルビン・ジュシェン。彼らの主張、つまり広い工場面積（説明文に記載されているように20,000平方メートル）とフルサイクルは、本格的な規模と、おそらく品質管理を維持しながらより競争力のある価格を物語っています。多くの場合、価格は大規模生産におけるプロセスの最適化によって正確に決定されるため、これは重量ラックの市場にとって興味深いものです。
もう 1 つの基準は、非標準ソリューションにおける柔軟性です。標準のスパンと高さが常に適切であるとは限りません。メーカーは標準以外の長さの強化梁や特殊な高さの柱を作ることができますか?それともカタログのみで対応できるのでしょうか？これは、特定の技術仕様によって検証されます。
最近では、重量ラックが独立した構造であることはますます少なくなってきています。自動倉庫システムの一部として採用されるケースも増えています。同じ四方向シャトルは、多くの現代の工場の品揃えで言及されており、ラック構造には強度だけでなく最高の精度が必要です。垂直方向と水平方向の許容差は最小限です。そうでないと、カートが動かないか、常にガイドにぶつかります。
したがって、自動化を前提としたプロジェクトのサプライヤーを選択する場合は、この分野での経験を考慮する必要があります。統合を伴う完了したプロジェクトはありますか?そのエンジニアは、自社のフレームが本質的にロボットのための線路であることを理解していますか?これは異なるレベルの要件です。
そして最後に忘れられがちなのが、近代化と拡張の能力です。倉庫は拡大し、品揃えは変化しています。優れたラック システムでは、新しいセクションの追加、高さの増加 (支柱の耐荷重の計算に含まれている場合)、段の構成の変更が可能です。初期設計時に、これについて事前に検討し、メーカーと話し合う必要があります。要するに、頑丈な棚を選ぶことは、何十年も続く投資なのです。そしてここでは、金属や計算ではなく、図面の背後にある実際の操作を確認できる信頼できるパートナーを選択する必要があります。
