「防錆棚」と聞くと、最初に思い浮かぶのは、塗装してそれで終わりということです。実際、これは全体的な哲学であり、コーティングの選択や表面処理を誤ると、投資全体が台無しになる可能性があります。多くの顧客は、特に最初はこの段階で保存しますが、数年後には同じ湿った格納庫や海辺で、塗装が剥がれた錆びた構造になってしまいます。私はそのような「節約」されたお金を何度も見たことがあります。プロジェクト。目標は障壁を作ることではなく、特定の環境で機能する適応性と耐久性のある保護システムを作成することです。そこで、私たちが見たものや取り組んだことに基づいて、これについて話します。
明らかな場所は、言うまでもなく、常に結露が発生する冷蔵庫です。しかし、あまり目立たないものもあり、腐食によって金属が静かかつ急速に侵食されます。たとえば、鉱物肥料や化学試薬を保管する倉庫などです。空気中には常に攻撃的なサスペンションがあり、あらゆる表面に沈降します。通常の粉体塗装の耐久性は長くても1年です。まったく異なるコーティングの化学的性質が必要です。
もう一つの狡猾な敵は沿岸地域です。空気中の塩分は単なる「塩気」ではありません。これらはコーティングを傷つける小さな研磨粒子であり、電気化学的腐食を引き起こす塩化物です。中部地域向けカタログの標準ソリューションはここでは機能しません。プロジェクトに亜鉛や塗料の厚い層を追加するだけでなく、溶融亜鉛めっきと特殊な 2 成分ポリマー コーティングの組み合わせなどの方法を組み合わせる必要があります。これではすぐに予算に達してしまいますが、他に方法はありません。
私はサンクトペテルブルク近郊の食品生産施設の一つで経験がありました。室内は常に熱湯とスチームによる洗浄に加え、塩素系消毒剤を積極的に使用して洗浄されています。お客様が最初に選んだのは、ラック従来のポリマーコーティングを使用。 8 か月後、耐力柱に最初のペイントの膨れが現れました。保護システムを解体し、サンドブラストして再塗布する必要があり、今回はリン酸塩処理とエポキシプライマーによる完全なサイクルを経ました。レッスン料は高額ですが、参考にはなります。
溶融亜鉛めっきは古典的であり、過酷な環境におけるゴールドスタンダードです。しかし、ここにもニュアンスがあります。亜鉛層の厚さは重要です。中程度の攻撃的な環境の場合は 60 ～ 80 ミクロンで十分ですが、化学薬品の倉庫や港の場合は 100 ～ 120 ミクロンを使用する必要があります。これは技術プロセスに影響を与え、当然のことながら価格にも影響します。すべてのメーカーが、特に溶接領域など、複雑な構造物の表面全体にこのような高品質の亜鉛メッキを提供できる準備ができているわけではありません。
粉体塗装は 1 つの製品ではなく、異なる特性を持つ数十の組成物から構成されます。ポリエステルはインテリアには適していますが、屋外や湿気の多い部屋では耐久性が十分ではありません。ここではハイブリッドまたはポリウレタン塗料が使用されます。例えば、食品業界の同じプロジェクトでは、リン酸塩処理→エポキシプライマー→ポリウレタン塗装というシステムを使用することになりました。この組み合わせにより、耐薬品性と機械的強度の両方が得られます。
興味深い事例がありました防食棚換気の悪い古い建物のアーカイブに。そこでは、問題は直接の水ではなく、常に高い湿度と、結局のところ、酸性環境を作り出す紙粉の微粒子でした。解決策は組み合わせで見つかりました。フレームは亜鉛メッキ鋼板で作られ、棚は亜鉛ラミネートコーティング (ジンクロメタル) が施された鋼鉄で作られ、その後塗装されました。その結果、特定の環境に 5 年以上苦情なく対処できる、一種の多層保護が実現しました。
最も一般的な間違いは、設計段階で保護を含めないことです。設計者は美しい3Dモデルを描き、荷重を計算しますが、問題は「どのような環境に耐えられるか」です。と最後に聞かれます。その結果、強固な構造が得られますが、十数の「停滞ゾーン」があります。 — 水、汚れ、結露が蓄積する場所。これらはコーナー、ジョイント、接続点です。通常の環境ではそれほど怖いものではありませんが、攻撃的な環境では腐食の温床となります。
したがって、有能なエンジニアが開発するラック困難な状況では、そのような領域を最小限に抑える必要があります。角を丸くし、水平要素に水抜き穴を設計し、「ポケット」を避けます。これは必ずしも簡単なことではなく、金属の消費量の観点から最適な切断に反する場合もありますが、長期間の使用には必要です。
塗装の成功の 70% は表面処理にあります。たとえ最も高価な塗料であっても、洗浄が不十分で脱脂した鋼材やわずかに錆びた鋼材に塗布すると、はね返ってしまいます。必須の手順: ホワイトメタル (Sa 2.5) へのショットブラストまたはサンドブラスト、脱脂、接着性を向上させるためのリン酸塩処理。どれかが欠けても今後の課題です。ある小さな工場で、グラインダーでラックを掃除するだけでラックを塗装しようとした様子を見ました。結果はご存知のとおり、悲惨なものでした。
複雑なプロジェクトのために信頼できる製造業者を探す場合、その製造業者がプロセス全体を管理していることが重要です。金属の切断から完成品の梱包まで。企業が既製の亜鉛メッキプロファイルを購入して組み立てるだけの場合、溶接継ぎ目のコーティングの品質保証について話すのは困難です。縫い目は最も傷つきやすい場所です。溶接後は洗浄し、特別な化合物で処理する必要があります。
ここで、たとえば、?ハルビン住盛金属構造製造有限公司(彼らのウェブサイトはhttps://www.jshj.ru）。彼らは自らを設計からアフターセールスまでのフルサイクル工場として位置づけています。専門家である私にとって、ここでのキーワードは「数列の自動化装置？」です。そして「フルサイクル？」。これは、金属の前処理を制御できることを示唆しています。彼らのプロフィールは多岐にわたりますラックシステム、トレードからシャトルまで。自社のラインに冷蔵庫や化学薬品製造用のソリューションがある場合、それはおそらく防食の問題に取り組んでいることを意味します。もちろん、いずれの場合も、コーティング用の技術シート、できればテスト用のサンプルをリクエストする必要があります。
このようなサプライヤーと取引する場合は、接着力、衝撃強度、耐塩霧性 (NSS テスト) に関する技術データ シートとコーティング テスト レポートを必ず求めます。それらが存在しないかぼやけている場合、これは警鐘です。説明から判断すると、2019年に設立されたハルビン樹生工場である大規模な専門工場は、通常、そのような文書を提供します。その面積は20,000平方メートルです。中国東北部における大手企業の地位は、高品質の製品を生産するための深刻な能力を示しています。防食デザインはとても重要です。
最終的な結論は常にお金に帰着します。適切な防食保護への初期投資は、標準的なソリューションよりも 30 ～ 50%、さらには 100% も高くなる場合があります。それは予算にダメージを与えます。ただし、ここで考慮する必要があるのはラックのコストではなく、ライフサイクル全体にわたる所有コストです。
過酷な環境に置かれた安価なシェルフは、3 ～ 5 年後に修理または交換が必要になります。これは、倉庫の稼働停止、解体、設置、新たなコストがかかることを意味します。適切に保護されたシステムは、最小限のメンテナンスで 15 ～ 20 年間持続します。数字の違いが一目瞭然です。これをお客様に説明するのも主要な仕事の 1 つです。
したがって、当社の商用オファーでは、常に基本 (通常の条件用) と拡張 (テクノロジーの正当性と耐用年数の計算を伴う、特定の攻撃的な環境用) の 2 つのオプションを用意しています。多くの場合、このような比較の後、クライアントは、今過剰に支払うことは経費ではなく、今後何年にもわたって中断されない運営への投資であることを理解します。そして、保護において妥協することなくすべてが計算され実行される、まさにそのようなプロジェクトこそが、他のオブジェクトの例となるのです。おそらくこれが専門家の主な関心事であり、最も困難な条件下でも構造物が何十年も耐えられるようにすることです。これが本物です防食仕事。
